一种管道用涂装机的制作方法

本技术涉及涂装，具体是一种管道用涂装机。

背景技术：

1、涂装机是用于对物体外部进行覆盖保护涂料和装饰颜料，涂装一般用于物件防止生产和使用过程中生锈或者被其他物质腐蚀，能延长物件的使用寿命，油田管道是来用运输石油以及石油产品，具有安全性高和成本低的特点，在对管道防腐是油田管道预防和养护的重要环节。

2、公开号为cn201921055006.3的一项中国专利公开了一种管道用涂装设备，包括涂装机本体和转动机构，所述涂装机本体的下端固定有万向轮，其涂装机本体的内部上端安置有储料腔，且储料腔的内部安装有搅动刀，所述涂装机本体的上端安置有支撑杆，且支撑杆的下端安置有升降机构，所述转动机构安置于涂装机本体的上端，且转动机构的内部包括有电动机，所述电动机与支撑杆的上端一侧之间为嵌合连接，且电动机的一侧连接有转动轴。本实用新型中，通过电动机和转动轴，可以带动着伸缩外杆旋转，旋转的伸缩外杆带动着涂装喷淋头旋转喷淋作业，使其对管道的涂装更为均匀，且伸缩外杆上下两端安装有喷淋头，使其工作效率更高。

3、在现有技术中，对油田管道进涂装是通过工作人员操作半自动化涂装机，然而油田管道是呈圆柱状，在对管道外圆壁涂装时是处于固定状态，油田管道的底部与地面接触的地方不宜于工作人员操作涂装机去进行涂装，且对管道外圆壁会喷洒涂装不均匀；因此，针对上述问题提出一种管道用涂装机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，油田管道的底部与地面接触不宜于工作人员去进行涂装的问题，本实用新型提出一种管道用涂装机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道用涂装机，包括板体和油田管道；所述板体顶部的一端设有第一支撑柱；所述第一支撑柱通过转轴转动连接有第一连接杆；所述板体顶部的一端固接有第二支撑柱；所述第二支撑柱的顶部通过转动组件设有第二连接杆；所述第一支撑柱和第二支撑柱相互对称分布在板体的顶部；所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均设有方形凹槽；所述方形凹槽内滑动连接有方形块；所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均设有第一方形通槽；所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均设有第二方形通槽；所述第一方形通槽和第二方形通槽与方形凹槽相通；所述第一方形通槽的侧壁滑动连接有一对对称分布的横杆，且横杆的一端伸入方形凹槽内；所述第二方形通槽的侧壁滑动连接有一对对称分布的竖杆，且竖杆的一端伸入方形凹槽内；所述横杆和竖杆的一端均固接有弧形块，且横杆和竖杆的另一端均设为斜面；所述板体的顶部设有涂装机，方便工作人员用涂装机对油田管道底部进行喷涂，在喷涂完成后能够保持管道风干的时候不会接触到地面。

3、优选的，所述板体的顶部设有t形槽；所述t形槽的槽底滑动连接有t形块；所述t形块的顶部固接在第一支撑柱的底部上，对油田管道进行固定提供了方便。

4、优选的，所述转动组件包括电机；所述第二支撑柱的底部设有辅助通槽；所述板体侧壁设有圆形凹槽，且圆形凹槽与辅助通槽相互连通；所述圆形凹槽的侧壁转动连接有齿轮轴；所述齿轮轴的一端通过圆形凹槽设在电机的输出端上；所述电机的外部通过固定块固定在板体侧壁上；所述第二支撑柱顶部转动连接有转动轴；所述转动轴的内壁套接在第二连接杆的外部上；所述转动轴外圆壁的中部设有齿轮槽；所述齿轮槽与齿轮轴之间通过链条相互传动，且链条位于辅助通槽内，且管道转速均匀的情况下进行涂装，会让涂料均匀的覆盖在管道的外圆壁上。

5、优选的，所述辅助通槽的侧壁之间转动连接有一对对称分布的辅助齿轮轴，且辅助齿轮轴与链条相互啮合，避免第二支撑柱和链条之间遭到损坏。

6、优选的，所述板体侧壁设有滑动通槽；所述滑动通槽的槽底滑动连接有滑行杆；所述滑行杆的侧壁固接有载板；所述载板的顶部固接有涂装机；所述涂装机的顶部通过水管固接有喷头；所述滑行杆的顶部设有弧形面，避免了工作人员在手持喷头还要对涂装机进行移动，方便了工作人员的操作。

7、优选的，所述滑行杆的侧壁固接有把手，让工作人员更加方便的对涂装机进行移动。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.方便工作人员用涂装机对油田管道底部进行喷涂，在喷涂完成后能够保持管道风干的时候不会接触到地面，可以不用上下调整涂装角度，在同一水平上左右移动进行涂装，且管道转速均匀的情况下进行涂装，会让涂料均匀的覆盖在管道的外圆壁上。

10、2.可以防止链条在运作过程中和辅助通槽的侧壁进行摩擦，避免第二支撑柱和链条之间遭到损坏，避免了工作人员在手持喷头还要对涂装机进行移动，方便了工作人员的操作，让工作人员更加方便的对涂装机进行移动。

技术特征：

1.一种管道用涂装机，其特征在于：包括板体(1)和油田管道(30)；所述板体(1)顶部的一端设有第一支撑柱(2)；所述第一支撑柱(2)通过转轴转动连接有第一连接杆(3)；所述板体(1)顶部的一端固接有第二支撑柱(4)；所述第二支撑柱(4)的顶部通过转动组件设有第二连接杆(5)；所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(4)相互对称分布在板体(1)的顶部；所述第一连接杆(3)和第二连接杆(5)的侧壁均设有方形凹槽(6)；所述方形凹槽(6)内滑动连接有方形块(7)；所述第一连接杆(3)和第二连接杆(5)的侧壁均设有第一方形通槽(8)；所述第一连接杆(3)和第二连接杆(5)的侧壁均设有第二方形通槽(9)；所述第一方形通槽(8)和第二方形通槽(9)与方形凹槽(6)相通；所述第一方形通槽(8)的侧壁滑动连接有一对对称分布的横杆(10)，且横杆(10)的一端伸入方形凹槽(6)内；所述第二方形通槽(9)的侧壁滑动连接有一对对称分布的竖杆(11)，且竖杆(11)的一端伸入方形凹槽(6)内；所述横杆(10)和竖杆(11)的一端均固接有弧形块(12)，且横杆(10)和竖杆(11)的另一端均设为斜面；所述板体(1)的顶部设有涂装机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管道用涂装机，其特征在于：所述板体(1)的顶部设有t形槽(14)；所述t形槽(14)的槽底滑动连接有t形块(15)；所述t形块(15)的顶部固接在第一支撑柱(2)的底部上。

3.根据权利要求2所述的一种管道用涂装机，其特征在于：所述转动组件包括电机(16)；所述第二支撑柱(4)的底部设有辅助通槽(17)；所述板体(1)侧壁设有圆形凹槽(18)，且圆形凹槽(18)与辅助通槽(17)相互连通；所述圆形凹槽(18)的侧壁转动连接有齿轮轴(19)；所述齿轮轴(19)的一端通过圆形凹槽(18)设在电机(16)的输出端上；所述电机(16)的外部通过固定块固定在板体(1)侧壁上；所述第二支撑柱(4)顶部转动连接有转动轴(20)；所述转动轴(20)的内壁套接在第二连接杆(5)的外部上；所述转动轴(20)外圆壁的中部设有齿轮槽；所述齿轮槽与齿轮轴(19)之间通过链条(22)相互传动，且链条(22)位于辅助通槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种管道用涂装机，其特征在于：所述辅助通槽(17)的侧壁之间转动连接有一对对称分布的辅助齿轮轴(23)，且辅助齿轮轴(23)与链条(22)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种管道用涂装机，其特征在于：所述板体(1)侧壁设有滑动通槽(24)；所述滑动通槽(24)的槽底滑动连接有滑行杆(25)；所述滑行杆(25)的侧壁固接有载板(26)；所述载板(26)的顶部固接有涂装机(13)；所述涂装机(13)的顶部通过水管(27)固接有喷头(28)；所述滑行杆(25)的顶部设有弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种管道用涂装机，其特征在于：所述滑行杆(25)的侧壁固接有把手(29)。

技术总结
本技术属于涂装技术领域，具体的说是一种管道用涂装机，包括板体和油田管道；所述板体顶部的一端设有第一支撑柱；所述第一支撑柱通过转轴转动连接有第一连接杆；所述板体顶部的一端固接有第二支撑柱；所述第二支撑柱的顶部通过转动组件设有第二连接杆；所述第一支撑柱和第二支撑柱相互对称分布在板体的顶部；所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均设有方形凹槽；所述方形凹槽内滑动连接有方形块；所述第一连接杆和第二连接杆的侧壁均设有第一方形通槽；所述第一方形通槽的侧壁滑动连接有一对对称分布的横杆；所述第二方形通槽的侧壁滑动连接有一对对称分布的竖杆；所述板体的顶部设有涂装机；方便工作人员用涂装机对油田管道底部进行喷涂。

技术研发人员：曾洪银,但亚波,贾明虎,景咸勋
受保护的技术使用者：四川同步油田技术服务有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/12