一种全自动涂装生产线的制作方法

本技术涉及涂装生产线领域，尤其涉及一种全自动涂装生产线。

背景技术：

1、涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，涂装能够使产品具有防锈、防蚀的作用，现有技术中常采用手推车手工推送的方式，将车厢运输至漆房中，工作效率较低。

2、申请公布号为cn114178111a的中国专利文件公开了一种全自动涂装生产线，涉及涂装生产线领域，包括上车区模块、擦灰区模块、喷漆区模块、烘干区模块、下车区模块、环形工装运行轨道，上车区模块、擦灰区模块、喷漆区模块、烘干区模块、下车区模块通过环形工装运行轨道首尾相连，环形工装运行轨道上活动设有多个用于放置车架的喷涂小车，环形工装运行轨道中间位置设有用于驱动喷涂小车移动的驱动链条；喷涂小车包括支撑座，支撑座上端用于安装车架，支撑座下端设有滑动座，环形工装运行轨道包括并排设的导轨，导轨内侧壁上开设有滑道槽，滑动座上设有与滑道槽配合的滚轮，驱动链条上设有与滑动座配合的顶块。

3、上述生产线通过喷涂小车对待加工件进行转移，但缺少定位结构。使得待加工件的转移过程中稳定性不足，容易移位、摔落。而自动生产线，很难及时发现待加工件出现上述情况，导致出现加工死角，降低加工的效果。甚至是造成待加工件的损坏，降低了产品的合格率。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种全自动涂装生产线。本实用新型通过控制中心对运输限位组件的移动轨迹进行规划，自动完成清洁-干燥-涂装-干燥的加工工艺。实现自动、智能、高效的加工过程。限位槽设置多组限位件，定位件高度可调。通过定位夹板夹持待加工件，对待加工件的多次局部定位，使其在清洁、干燥和喷头操作时维持稳定，满足对不同大小、形状待加工件的限位需求。

2、本实用新型提出一种全自动涂装生产线，包括轨道、加工室、运输限位组件和控制中心；加工室被分隔为清洗车间、干燥车间和喷涂车间，三者通过轨道连通；清洗车间内设置喷水架；喷水架连接蓄水箱；干燥车间内设置出风架；出风架连接风机；喷涂车间内设置喷涂架；喷涂架连接蓄料箱；运输限位组件通过轨道在清洗车间、干燥车间和喷涂车间进出，与控制中心信号连接。

3、优选的，运输限位组件包括底座；底座的底部设置有移动件，顶部设置有电机和限位板；移动件通过驱动部传动，沿轨道移动；限位板通过电机传动，转动设置在底座上，限位板上设置有限位槽；限位槽上设置有多组限位件。

4、优选的，限位槽为环形结构，环内设置有接料槽。

5、优选的，限位件包括滑动座；滑动座的下端伸入限位槽，与槽底滑动连接，上端连接螺纹杆一；螺纹杆一的上端设置有支撑套；支撑套上设置有定位件。

6、优选的，螺纹杆一与支撑套螺纹连接，与滑动座转动连接。

7、优选的，定位件包括升降套；支撑套上设置有通槽；升降套设置在通槽内，升降套上设置有螺纹杆二；螺纹杆二与升降套螺纹连接，一端设置把手，另一端连接定位座；定位座上设置有双头双向气缸；双头双向气缸的两端伸缩杆上设置有定位夹板。

8、优选的，定位夹板上设置有压力感应器。

9、优选的，通槽的槽壁上设置有卡孔；升降套外部设置有定位筒；定位筒内部设置有弹簧，两端设置有卡杆；卡杆滑动设置在定位筒上，一端连接弹簧，另一端与对应的卡孔卡合连接。

10、优选的，喷水架、出风架和喷涂架均为环形结构，环内设置有一圈喷头。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、一、本实用新型通过控制中心对运输限位组件的移动轨迹进行规划，依次穿过清洗车间、干燥车间、喷涂车间，再返回干燥车间，自动完成清洁-干燥-涂装-干燥的加工工艺。实现自动、智能、高效的加工过程。

13、二、本实用新型沿环形的限位槽设置多组限位件，通过转动螺纹杆一，支撑套上下移动，调节定位件的高度。满足对不同大小、形状待加工件的限位需求。

14、三、本实用新型通过卡杆和卡孔配合，进一步调节定位点的高度。通过旋转把手，螺纹杆二推动定位座前后移动，定位夹板夹持待加工件，对其局部定位。通过对待加工件的多次局部定位，使其在清洁、干燥和喷头操作时维持稳定，保证加工的效果，同时避免待加工件的移位或摔落。

技术特征：

1.一种全自动涂装生产线，其特征在于，包括轨道(1)、加工室(2)、运输限位组件(6)和控制中心；加工室(2)被分隔为清洗车间(3)、干燥车间(4)和喷涂车间(5)，三者通过轨道(1)连通；清洗车间(3)内设置喷水架(7)；喷水架(7)连接蓄水箱(8)；干燥车间(4)内设置出风架(9)；出风架(9)连接风机(10)；喷涂车间(5)内设置喷涂架(11)；喷涂架(11)连接蓄料箱(12)；运输限位组件(6)通过轨道(1)在清洗车间(3)、干燥车间(4)和喷涂车间(5)进出，与控制中心信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，运输限位组件(6)包括底座(20)；底座(20)的底部设置有移动件(21)，顶部设置有电机和限位板(13)；移动件(21)通过驱动部传动，沿轨道(1)移动；限位板(13)通过电机传动，转动设置在底座(20)上，限位板(13)上设置有限位槽(14)；限位槽(14)上设置有多组限位件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，限位槽(14)为环形结构，环内设置有接料槽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，限位件包括滑动座(15)；滑动座(15)的下端伸入限位槽(14)，与槽底滑动连接，上端连接螺纹杆一(16)；螺纹杆一(16)的上端设置有支撑套(17)；支撑套(17)上设置有定位件(18)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，螺纹杆一(16)与支撑套(17)螺纹连接，与滑动座(15)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，定位件(18)包括升降套(23)；支撑套(17)上设置有通槽(22)；升降套(23)设置在通槽(22)内，升降套(23)上设置有螺纹杆二(24)；螺纹杆二(24)与升降套(23)螺纹连接，一端设置把手，另一端连接定位座(25)；定位座(25)上设置有双头双向气缸(26)；双头双向气缸(26)的两端伸缩杆上设置有定位夹板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，定位夹板(27)上设置有压力感应器。

8.根据权利要求6所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，通槽(22)的槽壁上设置有卡孔(31)；升降套(23)外部设置有定位筒(28)；定位筒(28)内部设置有弹簧(29)，两端设置有卡杆(30)；卡杆(30)滑动设置在定位筒(28)上，一端连接弹簧(29)，另一端与对应的卡孔(31)卡合连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，喷水架(7)、出风架(9)和喷涂架(11)均为环形结构，环内设置有一圈喷头。

技术总结
本技术涉及涂装生产线领域，尤其涉及一种全自动涂装生产线。其包括轨道、加工室、运输限位组件和控制中心；加工室被分隔为清洗车间、干燥车间和喷涂车间；清洗车间内设置喷水架；干燥车间内设置出风架；喷涂车间内设置喷涂架；运输限位组件通过轨道在清洗车间、干燥车间和喷涂车间进出。本技术通过控制中心对运输限位组件的移动轨迹进行规划，自动完成清洁‑干燥‑涂装‑干燥的加工工艺。实现自动、智能、高效的加工过程。限位槽设置多组限位件，定位件高度可调。通过定位夹板夹持待加工件，对待加工件的多次局部定位，使其在清洁、干燥和喷头操作时维持稳定，满足对不同大小、形状待加工件的限位需求。

技术研发人员：印晓明
受保护的技术使用者：上海彩祁工业产品设计有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/14