一种硅酮玻璃密封胶的捏合机的制作方法

本技术涉及密封胶加工，尤其涉及一种硅酮玻璃密封胶的捏合机。

背景技术：

1、硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种，硅酮玻璃胶分为单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性，具有高粘的接强度，对玻璃和铝合金有良好的粘结性，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。

2、公开号为cn216572531u的中国专利公开了一种硅酮玻璃密封胶捏合机搅拌结构，在实际使用过程中发现，通过m型的第一搅拌杆和第二搅拌杆相配合进行搅拌，同时相互剪切能够对密封胶原料进行充分的搅拌混合，使用两个辅助杆在第一搅拌杆带动物料时配合向上输送物料，并使用若干个切斜的搅拌叶片对物料进行切割使物料充分分离混合。

3、如上述的技术方案，依然存在缺陷，发明人发现根本原因在于，通过使用两个辅助杆在第一搅拌杆带动物料时配合向上输送物料，位于底部的物料，还是难以向上输送，从而会导致物料混合不均匀的问题，为解决上述技术问题，有必要提供一种混合均匀的硅酮玻璃密封胶的捏合机。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种硅酮玻璃密封胶的捏合机，其能够将底部的物料输送到物料的表面，并重新进行搅拌混合，提高了混合的效果。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种硅酮玻璃密封胶的捏合机，其包括机架、捏合箱和驱动组件，其中，

3、捏合箱设置在机架上，用于放置待加工的物料；

4、驱动组件设置在机架上，用于搅拌并切割捏合箱中的物料；

5、还包括输送组件和连通组件，其中，

6、输送组件设置在捏合箱内，输送捏合箱中的物料至连通组件内；

7、连通组件设置在捏合箱上，分别与输送组件和捏合箱连通；

8、输送组件和连通组件用于将捏合箱中底部的物料输送至物料上方，并形成循环。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述输送组件包括固定管、绞龙和驱动马达，其中，

10、固定管固定在捏合箱内，并与捏合箱相连通；

11、绞龙转动设置在固定管内；

12、驱动马达固定在固定管内，驱动端与绞龙的端部固定，用于驱动绞龙转动。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定管上设置有弧形开口，绞龙裸露在弧形开口处。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述连通组件包括缓冲箱和连通管，其中，

15、缓冲箱固定在捏合箱上；

16、连通管设置有两个并固定在缓冲箱上，两个连通管分别与固定管和捏合箱连通。

17、在以上技术方案的基础上，优选的，所述连通组件还包括隔板，隔板设置在缓冲箱内，并将缓冲箱分割成两个缓冲通道，缓冲通道与两个连通管均连通。

18、在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和搅拌叶，其中，

19、驱动电机固定在机架上；

20、第一齿轮转动设置在捏合箱上，与驱动电机的输出端固定；

21、第二齿轮转动设置在捏合箱上，并与第一齿轮相啮合；

22、搅拌叶设置有两个并转动设置在捏合箱内，两个搅拌叶分别与第一齿轮和第二齿轮固定。

23、在以上技术方案的基础上，优选的，所述输送组件设置在两个搅拌叶之间，且位于搅拌叶的下方。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，所述捏合箱包括箱体和箱盖，其中，

25、箱体转动设置在机架上；

26、箱盖铰接在箱体上。

27、在以上技术方案的基础上，优选的，所述机架上设置有电动推杆，电动推杆的另一端与箱体铰接，用于推动箱体旋转。

28、本实用新型的硅酮玻璃密封胶的捏合机相对于现有技术具有以下有益效果：

29、(1)通过设置输送组件和连通组件，能够将捏合箱中底部的物料输送至物料上方，并形成循环，从而能够避免搅拌和切割物料时出现死角的情况，经过将底部的物料输送至物料上方，能够处理混合不到的物料，提高整体的混合效果；(2)通过设置缓冲箱和连通管以及隔板，隔板能够将缓冲箱分割成两个缓冲通道，在物料发生堵塞的情况下，还有另一个通道能够输送物料，从而能够避免出现堵塞的可能性，实用性强。

技术特征：

1.一种硅酮玻璃密封胶的捏合机，其包括机架(1)、捏合箱(2)和驱动组件(5)，其中，

2.如权利要求1所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述输送组件(3)包括固定管(31)、绞龙(32)和驱动马达(33)，其中，

3.如权利要求2所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述固定管(31)上设置有弧形开口(30)，绞龙(32)裸露在弧形开口(30)处。

4.如权利要求2所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述连通组件(4)包括缓冲箱(41)和连通管(42)，其中，

5.如权利要求4所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述连通组件(4)还包括隔板(43)，隔板(43)设置在缓冲箱(41)内，并将缓冲箱(41)分割成两个缓冲通道(40)，缓冲通道(40)与两个连通管(42)均连通。

6.如权利要求1所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)和搅拌叶(54)，其中，

7.如权利要求6所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述输送组件(3)设置在两个搅拌叶(54)之间，且位于搅拌叶(54)的下方。

8.如权利要求1所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述捏合箱(2)包括箱体(21)和箱盖(22)，其中，

9.如权利要求8所述的硅酮玻璃密封胶的捏合机，其特征在于：所述机架(1)上设置有电动推杆(7)，电动推杆(7)的另一端与箱体(21)铰接，用于推动箱体(21)旋转。

技术总结
本技术提出了一种硅酮玻璃密封胶的捏合机，其包括机架、捏合箱和驱动组件，其中，捏合箱设置在机架上，用于放置待加工的物料；驱动组件设置在机架上，用于搅拌并切割捏合箱中的物料；还包括输送组件和连通组件，其中，输送组件设置在捏合箱内，输送捏合箱中的物料至连通组件内；连通组件设置在捏合箱上，分别与输送组件和捏合箱连通；输送组件和连通组件用于将捏合箱中底部的物料输送至物料上方，并形成循环。通过设置输送组件和连通组件，能够将捏合箱中底部的物料输送至物料上方，并形成循环，从而能够避免搅拌和切割物料时出现死角的情况，经过将底部的物料输送至物料上方，能够处理混合不到的物料，提高整体的混合效果。

技术研发人员：张家声,王易,张志伟
受保护的技术使用者：武汉明合瑞海实业有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12