一种具有自动上料功能的混合装置的制作方法

本技术涉及混合装置，具体为一种具有自动上料功能的混合装置。

背景技术：

1、快速混合装置又称快速混合器，流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求，混合器是关键，口前有玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器。

2、中国专利授权公告号为cn108686784a，其公开了一种具有自动上料功能的饲料粉碎混合装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有粉碎箱，粉碎箱顶部右侧设置有第一进料斗，所述底座顶部还通过若千支撑弹簧连接有混合箱，所述混合箱顶部左侧设置有第二进料斗，所述底座顶部还固定设置有提升桶，提升桶位于粉碎箱和混合箱之间，所述底座顶部左侧还固定设置有加料斗，所述加料斗位于出料管出料口下方；所述提升桶左上角连接有第一下料管，第一下料管上连接有第一电磁阀，所述第一下料管出料口位于第一进料斗上方；本发明通过设置提升桶进行自动上料，无需人工爬高添加饲料，节省体力，饲料粉碎筛选后通过提升桶提升直接进入混合箱内，无需另外送料，使用更方便。

3、该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的混合装置，具备提高混合效果的优点，解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输送电机，所述输送电机的顶部固定安装有输送筒，所述输送电机的输出端延伸至输送筒的内部，所述输送电机的输出端固定安装有输送辊，所述输送筒左侧的底部连通有注料管，所述输送筒右侧的顶部连通有导料管，所述导料管的内部设置有拦截网，所述支撑板顶部的右侧固定安装有混合箱，所述混合箱顶部的左侧开设有通槽，所述导料管的底部位于通槽的内部，所述混合箱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的两侧均固定安装有混合杆，所述混合箱的右侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有关断阀，所述输送筒左侧的顶部连通有排料长管，所述支撑板顶部的左侧设置有收集箱，所述收集箱位于排料长管的下方，所述排料长管顶部的高度高于导料管顶部的高度，所述收集箱的正面设置有查看窗。

3、优选的，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑座，且支撑座的底部设置有防滑垫。

4、优选的，所述支撑板的顶部固定安装有两个支撑块，所述收集箱位于支撑块之间。

5、优选的，所述收集箱的底部开设有定位槽，所述支撑板的顶部且位于支撑块之间固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部卡接于定位槽的内部。

6、优选的，所述收集箱的顶部固定安装有防洒弧板，所述防洒弧板位于排料长管的正下方。

7、优选的，所述混合箱的内部固定安装有导料斜板，所述转杆的底部贯穿导料斜板，所述导料斜板的右侧位于排料管的底部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置注料管用于将混合原料导入输送筒的内部，在输送电机的作用下驱动输送辊进行转动，进而输送辊将输送筒内部的混合原料向上输送，混合原料通过导料管排出，通过通槽进入混合箱的内部，大颗粒混合原料被拦截网拦截，使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部，收集箱对大颗粒混合原料进行收集，在混合电机的作用下驱动转杆进行转动，进而转杆带动混合杆进行转动，混合杆对混合原料进行混合搅动，混合搅动完成后，打开关断阀，混合原料通过排料管排出，本装置可以对大颗粒的原料进行筛分，避免大颗粒原料进入混合电机的内部，进一步提高混合电机内部原料的混合效果，同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。

技术特征：

1.一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有输送电机(2)，所述输送电机(2)的顶部固定安装有输送筒(3)，所述输送电机(2)的输出端延伸至输送筒(3)的内部，所述输送电机(2)的输出端固定安装有输送辊(5)，所述输送筒(3)左侧的底部连通有注料管(4)，所述输送筒(3)右侧的顶部连通有导料管(6)，所述导料管(6)的内部设置有拦截网(18)，所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有混合箱(7)，所述混合箱(7)顶部的左侧开设有通槽，所述导料管(6)的底部位于通槽的内部，所述混合箱(7)的顶部固定安装有混合电机(8)，所述混合电机(8)的输出端固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的两侧均固定安装有混合杆(10)，所述混合箱(7)的右侧连通有排料管(12)，所述排料管(12)的表面设置有关断阀，所述输送筒(3)左侧的顶部连通有排料长管(13)，所述支撑板(1)顶部的左侧设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)位于排料长管(13)的下方，所述排料长管(13)顶部的高度高于导料管(6)顶部的高度，所述收集箱(15)的正面设置有查看窗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有支撑座，且支撑座的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有两个支撑块(14)，所述收集箱(15)位于支撑块(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述收集箱(15)的底部开设有定位槽，所述支撑板(1)的顶部且位于支撑块(14)之间固定安装有顶杆(17)，所述顶杆(17)的顶部卡接于定位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述收集箱(15)的顶部固定安装有防洒弧板(16)，所述防洒弧板(16)位于排料长管(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置，其特征在于：所述混合箱(7)的内部固定安装有导料斜板(11)，所述转杆(9)的底部贯穿导料斜板(11)，所述导料斜板(11)的右侧位于排料管(12)的底部。

技术总结
本技术公开了一种具有自动上料功能的混合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有输送电机，所述输送电机的顶部固定安装有输送筒。本技术通过通槽进入混合箱的内部，大颗粒混合原料被拦截网拦截，使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部，收集箱对大颗粒混合原料进行收集，在混合电机的作用下驱动转杆进行转动，进而转杆带动混合杆进行转动，混合杆对混合原料进行混合搅动，本装置可以对大颗粒的原料进行筛分，避免大颗粒原料进入混合电机的内部，进一步提高混合电机内部原料的混合效果，同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能，导致大颗粒原料进入搅拌箱，影响原料整体混合效果的问题。

技术研发人员：田海洲,曾令志,肖林波
受保护的技术使用者：天门卓越生物科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12