一种具有自动上料功能的混合装置的制作方法

文档序号:34493848发布日期:2023-06-17 23:12阅读:33来源:国知局
一种具有自动上料功能的混合装置的制作方法

本技术涉及混合装置,具体为一种具有自动上料功能的混合装置。


背景技术:

1、快速混合装置又称快速混合器,流动法中为满足混合时间尽量短而又充分的要求,混合器是关键,口前有玻璃毛细管三通、四通混合器及更多接口的混合器。

2、中国专利授权公告号为cn108686784a,其公开了一种具有自动上料功能的饲料粉碎混合装置,包括底座,所述底座顶部通过支架固定设置有粉碎箱,粉碎箱顶部右侧设置有第一进料斗,所述底座顶部还通过若千支撑弹簧连接有混合箱,所述混合箱顶部左侧设置有第二进料斗,所述底座顶部还固定设置有提升桶,提升桶位于粉碎箱和混合箱之间,所述底座顶部左侧还固定设置有加料斗,所述加料斗位于出料管出料口下方;所述提升桶左上角连接有第一下料管,第一下料管上连接有第一电磁阀,所述第一下料管出料口位于第一进料斗上方;本发明通过设置提升桶进行自动上料,无需人工爬高添加饲料,节省体力,饲料粉碎筛选后通过提升桶提升直接进入混合箱内,无需另外送料,使用更方便。

3、该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能,导致大颗粒原料进入搅拌箱,影响原料整体混合效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的混合装置,具备提高混合效果的优点,解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能,导致大颗粒原料进入搅拌箱,影响原料整体混合效果的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动上料功能的混合装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有输送电机,所述输送电机的顶部固定安装有输送筒,所述输送电机的输出端延伸至输送筒的内部,所述输送电机的输出端固定安装有输送辊,所述输送筒左侧的底部连通有注料管,所述输送筒右侧的顶部连通有导料管,所述导料管的内部设置有拦截网,所述支撑板顶部的右侧固定安装有混合箱,所述混合箱顶部的左侧开设有通槽,所述导料管的底部位于通槽的内部,所述混合箱的顶部固定安装有混合电机,所述混合电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的两侧均固定安装有混合杆,所述混合箱的右侧连通有排料管,所述排料管的表面设置有关断阀,所述输送筒左侧的顶部连通有排料长管,所述支撑板顶部的左侧设置有收集箱,所述收集箱位于排料长管的下方,所述排料长管顶部的高度高于导料管顶部的高度,所述收集箱的正面设置有查看窗。

3、优选的,所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑座,且支撑座的底部设置有防滑垫。

4、优选的,所述支撑板的顶部固定安装有两个支撑块,所述收集箱位于支撑块之间。

5、优选的,所述收集箱的底部开设有定位槽,所述支撑板的顶部且位于支撑块之间固定安装有顶杆,所述顶杆的顶部卡接于定位槽的内部。

6、优选的,所述收集箱的顶部固定安装有防洒弧板,所述防洒弧板位于排料长管的正下方。

7、优选的,所述混合箱的内部固定安装有导料斜板,所述转杆的底部贯穿导料斜板,所述导料斜板的右侧位于排料管的底部。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、本实用新型通过设置注料管用于将混合原料导入输送筒的内部,在输送电机的作用下驱动输送辊进行转动,进而输送辊将输送筒内部的混合原料向上输送,混合原料通过导料管排出,通过通槽进入混合箱的内部,大颗粒混合原料被拦截网拦截,使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部,收集箱对大颗粒混合原料进行收集,在混合电机的作用下驱动转杆进行转动,进而转杆带动混合杆进行转动,混合杆对混合原料进行混合搅动,混合搅动完成后,打开关断阀,混合原料通过排料管排出,本装置可以对大颗粒的原料进行筛分,避免大颗粒原料进入混合电机的内部,进一步提高混合电机内部原料的混合效果,同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能,导致大颗粒原料进入搅拌箱,影响原料整体混合效果的问题。



技术特征:

1.一种具有自动上料功能的混合装置,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定安装有输送电机(2),所述输送电机(2)的顶部固定安装有输送筒(3),所述输送电机(2)的输出端延伸至输送筒(3)的内部,所述输送电机(2)的输出端固定安装有输送辊(5),所述输送筒(3)左侧的底部连通有注料管(4),所述输送筒(3)右侧的顶部连通有导料管(6),所述导料管(6)的内部设置有拦截网(18),所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有混合箱(7),所述混合箱(7)顶部的左侧开设有通槽,所述导料管(6)的底部位于通槽的内部,所述混合箱(7)的顶部固定安装有混合电机(8),所述混合电机(8)的输出端固定安装有转杆(9),所述转杆(9)的两侧均固定安装有混合杆(10),所述混合箱(7)的右侧连通有排料管(12),所述排料管(12)的表面设置有关断阀,所述输送筒(3)左侧的顶部连通有排料长管(13),所述支撑板(1)顶部的左侧设置有收集箱(15),所述收集箱(15)位于排料长管(13)的下方,所述排料长管(13)顶部的高度高于导料管(6)顶部的高度,所述收集箱(15)的正面设置有查看窗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置,其特征在于:所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有支撑座,且支撑座的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置,其特征在于:所述支撑板(1)的顶部固定安装有两个支撑块(14),所述收集箱(15)位于支撑块(14)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置,其特征在于:所述收集箱(15)的底部开设有定位槽,所述支撑板(1)的顶部且位于支撑块(14)之间固定安装有顶杆(17),所述顶杆(17)的顶部卡接于定位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置,其特征在于:所述收集箱(15)的顶部固定安装有防洒弧板(16),所述防洒弧板(16)位于排料长管(13)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的混合装置,其特征在于:所述混合箱(7)的内部固定安装有导料斜板(11),所述转杆(9)的底部贯穿导料斜板(11),所述导料斜板(11)的右侧位于排料管(12)的底部。


技术总结
本技术公开了一种具有自动上料功能的混合装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有输送电机,所述输送电机的顶部固定安装有输送筒。本技术通过通槽进入混合箱的内部,大颗粒混合原料被拦截网拦截,使得大颗粒混合原料通过排料长管排到收集箱的内部,收集箱对大颗粒混合原料进行收集,在混合电机的作用下驱动转杆进行转动,进而转杆带动混合杆进行转动,混合杆对混合原料进行混合搅动,本装置可以对大颗粒的原料进行筛分,避免大颗粒原料进入混合电机的内部,进一步提高混合电机内部原料的混合效果,同时解决了该装置不具备对大颗粒原料进行筛分的功能,导致大颗粒原料进入搅拌箱,影响原料整体混合效果的问题。

技术研发人员:田海洲,曾令志,肖林波
受保护的技术使用者:天门卓越生物科技有限公司
技术研发日:20230202
技术公布日:2024/1/12
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