一种造粒机混合盘驱动机构的制作方法

本技术涉及造粒机，尤其是一种造粒机混合盘驱动机构。

背景技术：

1、倾斜式强力造粒实验机可作为各种工业性物料混合造粒正式产品投产前期的配方摸索及配方优化升级设备，因为设备自动化程度高、占地面积小、操作简单，且单批次投入物料量少、试验效率高，可缩短从前期论证到后期投产的时间，为后期生产机型选取及其他辅机的设计提供依据；因此广泛被各大公司实验室、科研院校实验室所选用。

2、现有技术中，造粒实验机采用电机驱动混合盘旋转物料混合造粒的方法，在卸料时，液压气缸驱动混合盘与电机整体翻转卸料。

3、由于电机质量较大，翻转时带动电机，会给液压气缸造成负担，不利于工作效率的提高，并且电机外部会连接电线，电线在随同电机来回翻转的过程中极易发生松动，不利于电机的维护。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种造粒机混合盘驱动机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧活动安装翻板，所述翻板的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板的两端通过液压装置传动，能够实现翻板的翻转，所述翻板的下端设置有安装板，所述安装板固定安装于造粒机本体的左侧，所述安装板外部设置有拆合传动机构。

3、进一步，所述拆合传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装板的下端，所述驱动电机的右侧固定连接减速器，所述减速器的输出端固定安装第二齿盘，所述第二齿盘上啮合安装第一齿盘，所述第一齿盘上端连接有辅助旋转机构。

4、进一步，所述辅助旋转机构包括转台，所述转台固定安装于翻板的表面，所述翻板上活动安装混合盘，所述混合盘的下端通过一轴固定安装第一齿盘。

5、进一步，所述混合盘，转台，翻板，安装板，减速器和驱动电机倾斜角度为15°-20°平行放置。

6、进一步，所述第一齿盘和第二齿盘位于翻板与安装板之间的空间，并且倾斜15°-20°平行啮合。

7、进一步，所述翻板朝左侧翻转运动行程角度为75°-90°。

8、本实用新型的有益效果是，通过第一齿盘和第二齿盘的配合安装，在第一齿盘上端安装混合盘，第二齿盘下端与电机减速器相安装，实现电机驱动混合盘完成旋转造粒工作，在卸料时，第一齿盘会与第二齿盘分开，液压气缸只带动混合盘旋转，翻转时不带动电机，不会给液压气缸造成负担，有利于提高工作效率，由于电机不随之翻转，电线就不会在翻转过程发生松动，利于电机的维护保养。

技术特征：

1.一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）的左侧活动安装翻板（4），所述翻板（4）的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板（4）的两端通过液压装置传动，能够实现翻板（4）的翻转，所述翻板（4）的下端设置有安装板（7），所述安装板（7）固定安装于造粒机本体（1）的左侧，所述安装板（7）外部设置有拆合传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述拆合传动机构包括驱动电机（9），所述驱动电机（9）固定安装于安装板（7）的下端，所述驱动电机（9）的右侧固定连接减速器（8），所述减速器（8）的输出端固定安装第二齿盘（6），所述第二齿盘（6）上啮合安装第一齿盘（5），所述第一齿盘（5）上端连接有辅助旋转机构。

3.根据权利要求2所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述辅助旋转机构包括转台（3），所述转台（3）固定安装于翻板（4）的表面，所述翻板（4）上活动安装混合盘（2），所述混合盘（2）的下端通过一轴固定安装第一齿盘（5）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述混合盘（2），转台（3），翻板（4），安装板（7），减速器（8）和驱动电机（9）倾斜角度为15°-20°平行放置。

5.根据权利要求2或3所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述第一齿盘（5）和第二齿盘（6）位于翻板（4）与安装板（7）之间的空间，并且倾斜15°-20°平行啮合。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机混合盘驱动机构，其特征在于，所述翻板（4）朝左侧翻转运动行程角度为75°-90°。

技术总结
本技术公开了一种造粒机混合盘驱动机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的左侧活动安装翻板，所述翻板的上端设置有辅助旋转机构，所述翻板的两端通过液压装置传动，能够实现翻板的翻转，所述翻板的下端设置有安装板，所述安装板固定安装于造粒机本体的左侧。本技术设计方案通过第一齿盘和第二齿盘的配合安装，在第一齿盘上端安装混合盘，第二齿盘下端与电机减速器相安装，实现电机驱动混合盘完成旋转造粒工作，在卸料时，第一齿盘会与第二齿盘分开，液压气缸只带动混合盘旋转，翻转时不带动电机，不会给液压气缸造成负担，有利于提高工作效率，由于电机不随之翻转，电线就不会在翻转过程发生松动，利于电机的维护保养。

技术研发人员：程德庆,罗汉莉
受保护的技术使用者：青岛萨科米机械设备有限公司
技术研发日：20230212
技术公布日：2024/1/14