低温脱硝装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体为一种低温脱硝装置。

背景技术：

1、烟气氮氧化物初始浓度≤300毫克/立方米时(标态、干基、9％o2)，不能直接排放，为了降低烟气中的nox对空气的污染，一般需要使用脱硝装置对烟气进行处理。

2、传统氧化法脱硝工艺：锅炉烟气首先进入氧化塔，将氮氧化物氧化成溶解度高的二氧化氮和三氧化二氮,再进入吸收塔,利用吸收液作为吸收剂，去除烟气中的氮氧化物及二氧化硫和硫化氢，浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用；但是这种装置在使用时，会产生二次污染，而且需要消耗大量的石灰；为此，本实用新型提供了一种低温脱硝装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种低温脱硝装置。

2、本实用新型所解决的技术问题为：现有的脱硝装置在使用时，会产生二次污染，而且需要消耗大量的石灰。

3、本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种低温脱硝装置，包括脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐的一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管道，所述出料管道的另一端连接有多级离心泵，所述多级离心泵的输出端连接有计量泵，所述计量泵的输出端连接有脱硝剂喷枪。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：所述多级离心泵与计量泵之间通过管道连接；所述计量泵与脱硝剂喷枪与计量泵之间通过管道连接。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂喷枪共设置有三个。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂储罐的顶部贯穿且转动连接有一号杆，所述一号杆的外壁固接有多个搅拌杆。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂储罐的内部固接有弹性囊，且弹性囊内部填充有液体。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：所述弹性囊表面间隔设置有凸起。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过在烟道上设置脱硝剂喷枪，在氮氧化物不能稳定达标时注入氧化剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成no2，为吸收烟气中的no2做准备。

11、2、本实用新型中，利用sncr，在炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的no2混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准；烟气氮氧化物初始浓度≤300毫克/立方米时(标态、干基、9％o2)，经sncr加氧化还原法脱硝后氮氧化物浓度＜50毫克/立方米(标态、干基、9％o2)；将传统氧化法脱硝工艺改进为不产生二次污染的液相氧化还原法脱硝技术。

技术特征：

1.低温脱硝装置，包括脱硝剂储罐(1)，其特征在于：所述脱硝剂储罐(1)的一侧连接有进料管(2)，另一侧连接有出料管(3)，所述出料管(3)的另一端连接有多级离心泵(4)，所述多级离心泵(4)的输出端连接有计量泵(5)，所述计量泵(5)的输出端连接有脱硝剂喷枪(6)。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述多级离心泵(4)与计量泵(5)之间通过管道连接；所述计量泵(5)与脱硝剂喷枪(6)与计量泵(5)之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂喷枪(6)共设置有三个。

4.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂储罐(1)的顶部贯穿且转动连接有一号杆(13)，所述一号杆(13)的外壁固接有多个搅拌杆(14)。

5.根据权利要求4所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂储罐(1)的内部固接有弹性囊(15)，且弹性囊(15)内部填充有液体。

6.根据权利要求5所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述弹性囊(15)表面间隔设置有凸起(16)。

技术总结
本技术公开了一种低温脱硝装置，涉及烟气处理技术领域，包括脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐的一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管道，所述出料管道的另一端连接有多级离心泵，所述多级离心泵的输出端连接有计量泵，所述计量泵的输出端连接有脱硝剂喷枪；本技术中，通过在烟道上设置脱硝剂喷枪，在氮氧化物不能稳定达标时注入脱硝剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成NO<subgt;2</subgt;，为吸收烟气中的NO<subgt;2</subgt;做准备；利用SNCR，在炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的NO<subgt;2</subgt;混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准。

技术研发人员：刘茂
受保护的技术使用者：四川鸣石科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13