一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机的制作方法

本技术涉及搅拌机部件，具体地说，涉及一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机。

背景技术：

1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。双极粉碎机又称双转子锤式细碎机，适用于方解石、石灰岩、矿渣、煤渣等物料的粉碎，双极粉碎机相当于两台锤破合二为一，两套转子串联使用，出粒均匀，破碎力度强，产量高，耗能少。

2、现如今的双极粉碎机在使用的过程中，粉碎的物料容易从进料口飞溅出，由于没有除尘装置，物料出料时粉尘较多，污染环境并危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机，包括双极粉碎箱，所述双极粉碎箱的顶部中心处安装有加料斗，所述双极粉碎箱内安装有粉碎辊，所述粉碎辊上连接有电机；

4、所述双极粉碎箱的底部连接有下料箱，所述下料箱的底部为倾斜设置，所述下料箱的底部安装有四组立柱；

5、所述下料箱的顶面安装有粉尘收集管，所述粉尘收集管靠近下料箱的一端安装有连接管座，所述连接管座内安装有引风机，所述连接管座与下料箱内部相连通且连接处设置有过滤网，所述粉尘收集管远离下料箱的一端部连接有除尘袋。

6、作为优选，所述加料斗的底部开口两侧对称设置有倾斜设置的挡料板，所述挡料板的底部位于所述粉碎辊的正上方。

7、作为优选，所述下料箱底部的倾斜角度为25-30°。

8、作为优选，所述下料箱远离双极粉碎箱的一端底部连接有出料口。

9、作为优选，所述连接管座通过固定环连接于所述下料箱的顶部外壁上。

10、作为优选，所述粉尘收集管远离连接管座的一端部安装有内螺纹连接环座。

11、作为优选，所述除尘袋的顶部同轴连接有与所述内螺纹连接环座尺寸相适配且螺纹连接的外螺纹连接头。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本防止粉尘飞溅的双极粉碎机中，通过设置的下料箱且下料箱的底部为倾斜设置，提高物料粉碎后下料的速度，提高生产效率，且下料箱的顶部安装有粉尘收集管和除尘袋，可以将粉碎下料过程中产生的粉尘进行处理，从而降低粉尘飞溅造成的扬尘，改善操作人员的工作环境。

14、2、本防止粉尘飞溅的双极粉碎机中，加料斗的底部开口两侧对称设置有倾斜设置的挡料板，挡料板的底部位于粉碎辊的正上方，便于将物料直接置于粉碎辊之间，提高粉碎的效率。

15、3、本防止粉尘飞溅的双极粉碎机中，通过设置的内螺纹连接环座和外螺纹连接头的螺纹连接，便于进行安装或拆卸，可定期对除尘袋内部进行清理，提高除尘效果。

技术特征：

1.一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机，包括双极粉碎箱(10)，其特征在于：所述双极粉碎箱(10)的顶部中心处安装有加料斗(11)，所述双极粉碎箱(10)内安装有粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)上连接有电机(14)；

2.根据权利要求1所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述加料斗(11)的底部开口两侧对称设置有倾斜设置的挡料板(12)，所述挡料板(12)的底部位于所述粉碎辊(13)的正上方。

3.根据权利要求1所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述下料箱(20)底部的倾斜角度为25-30°。

4.根据权利要求1所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述下料箱(20)远离双极粉碎箱(10)的一端底部连接有出料口(22)。

5.根据权利要求1所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述连接管座(31)通过固定环(35)连接于所述下料箱(20)的顶部外壁上。

6.根据权利要求1所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述粉尘收集管(30)远离连接管座(31)的一端部安装有内螺纹连接环座(36)。

7.根据权利要求6所述的防止粉尘飞溅的双极粉碎机，其特征在于：所述除尘袋(32)的顶部同轴连接有与所述内螺纹连接环座(36)尺寸相适配且螺纹连接的外螺纹连接头(37)。

技术总结
本技术涉及搅拌机部件技术领域，具体为一种防止粉尘飞溅的双极粉碎机，包括双极粉碎箱，双极粉碎箱的顶部中心处安装有加料斗，双极粉碎箱内安装有粉碎辊，粉碎辊上连接有电机；双极粉碎箱的底部连接有下料箱，下料箱的底部为倾斜设置，下料箱的底部安装有四组立柱；下料箱的顶面安装有粉尘收集管，粉尘收集管靠近下料箱的一端安装有连接管座，粉尘收集管远离下料箱的一端部连接有除尘袋。本技术通过设置的下料箱且下料箱的底部为倾斜设置，提高物料粉碎后下料的速度，提高生产效率，且下料箱的顶部安装有粉尘收集管和除尘袋，可以将粉碎下料过程中产生的粉尘进行处理，从而降低粉尘飞溅造成的扬尘，改善操作人员的工作环境。

技术研发人员：倪丹
受保护的技术使用者：福建省田伯生物科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12