一种酸化油生产反应装置的制作方法

本技术涉及生产酸化油的酸化反应装置，尤其涉及一种酸化油生产反应装置。

背景技术：

1、酸化是指加酸使体系由碱性或中性变成酸性的过程，其是强化采油的一种措施，一般进行酸化会使用皂脚；皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质，而在用皂脚生产酸化油时，需要使皂脚与硫酸在反应池内混合并发生酸化反应。酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和不饱和碳链的不同分布。

2、现有技术中将皂脚与硫酸进行酸化反应生产酸化油的过程多在反应釜中进行，其产能有限，不能满足大规模工业化生产需要。而利用酸化反应池对皂脚进行酸化处理虽产能较大，但由于皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀，导致反应时间较长。而现有的搅拌反应装置构造相对复杂，操作步骤繁琐，在实用性方面有待提高。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种酸化油生产反应装置，其解决了现有技术中存在的酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种酸化油生产反应装置，其包括底座，所述两个底座之间固定连接有支撑板，所述支撑板中心处固定连接有轴承座，所述轴承座顶部转动连接有齿轮轴，所述轴承座两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述齿轮轴顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有反应桶，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有减速电机，所述减速电机位于反应桶顶部，所述减速电机输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿反应桶顶部并延伸至反应桶内腔，所述传动杆从上至下依次固定连接有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵靠近反应桶一侧安装有输送管，所述输送管与反应桶连通，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有入料口和出料口。

3、本实用新型的技术原理为：本装置设置有双向旋转式自动反应桶，通过驱动电机和传动轴能够实现反应桶的旋转，进而加快反应桶内酸化油的反应，其次通过减速电机可实现反应桶内搅拌杆的旋转，同时可操作减速电机进行逆时针旋转，与驱动电机相配合实现双向旋转的目的。同时桶体一侧设置有循环泵，能够使桶体内的反应物进行循环搅拌，进一步的增强了酸化油混合的效率

4、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了驱动电机和减速电机，操控反应桶和搅拌杆双向旋转，其解决了酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的技术问题，产生了使外界皂脚和外界硫酸反应的更加充分的技术效果。同时通过设置循环泵，对反应桶内部处于搅拌边缘位置的皂脚原料与工业硫酸混合物循环输送到反应桶进行再次搅拌，使外界皂脚和外界硫酸混合更加充分，进而提高了外界皂脚酸化效率。

技术特征：

1.一种酸化油生产反应装置，其特征在于，包括底座，所述两个底座之间固定连接有支撑板，所述支撑板中心处固定连接有轴承座，所述轴承座顶部转动连接有齿轮轴，所述轴承座一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述齿轮轴顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有反应桶，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有减速电机，所述减速电机位于反应桶顶部，所述减速电机输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿反应桶顶部并延伸至反应桶内腔，所述传动杆从上至下依次固定连接有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵靠近反应桶一侧安装有输送管，所述输送管与反应桶连通，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有入料口和出料口。

2.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述两个底座相对一侧的顶部均固定连接有轮轴座，两个所述轮轴座的内部均活动连接有限位轮。

3.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述支撑台两侧固定连接有防脱轮。

4.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述反应桶顶部固定连接有出料管，所述出料管底部套设有伸缩管，所述伸缩管贯穿至反应桶内部，所述伸缩管底部固定连接有吸料头，所述反应桶内腔顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与吸料头固定连接。

5.如权利要求4所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述出料管、伸缩管和输送管均为抗酸性管。

6.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述出料口和入料口处固定安装有圆形透明玻璃门。

7.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述一级搅拌上固定连接有若干搅拌棒，所述二级搅拌杆上固定连接有若干十字搅拌片。

8.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述循环管一侧固定连接有限位架，所述限位架另一端固定连接在反应桶上。

技术总结
本技术提供了一种酸化油生产反应装置，包括底座，所述两个底座之间固定连接有轴承座，所述轴承座顶部设置有反应桶，所述轴承座两侧均固定连接有驱动电机，所述减速电机位于反应桶上方，所述减速电机输出轴上设置有有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有进料口和出料口。通过采用了驱动电机和减速电机，操控反应桶和搅拌杆双向旋转，其解决了酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的技术问题。

技术研发人员：王华,肖连海
受保护的技术使用者：荆州市保平环保科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13