一种破碎机的制作方法

本技术涉及制砂设备，具体为一种破碎机。

背景技术：

1、破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，常用的破碎机有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种；

2、其中圆锥式破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石；

3、现有的圆锥式破碎机的下破碎壁下侧边缘为坡面设计，在破碎制砂过程中，容易导致磨损不均匀，使得破碎壁起沟严重，引起设备的工作异常，影响设备的正常生产和设备的使用寿命，同时使得产品的合格率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机，所述破碎机包括：上机架，上机架的上方设置有进料斗，上机架的下方设置有机座，上机架的内部设置有上破碎壁；摆轴，摆轴设置于机座的内部，摆轴的表面安装有下破碎壁安装座，摆轴的侧面设置有防尘罩；下破碎壁，下破碎壁安装于下破碎壁安装座的表面，下破碎壁的表面开设有鹰钩鼻。

3、优选的，所述上机架与进料斗固定连接，进料斗的内部与上机架的内部连通，上机架与机座通过螺栓固定连接，机座的一侧贯穿设置有驱动机构，机座一侧的驱动机构连接有旋转轮。

4、优选的，所述上破碎壁与上机架的内壁固定连接，上破碎壁的内部与进料斗连通。

5、优选的，所述摆轴的表面安装有偏心轮，摆轴通过偏心轮与机座内部的旋转轮连接，摆轴的底部通过万向节连接有升降机构，通过升降机构可控制摆轴升降。

6、优选的，所述下破碎壁安装座与摆轴固定连接，下破碎壁安装座套设于防尘罩的端部，下破碎壁安装座与防尘罩的端部的侧面之间设置有外密封圈，防尘罩与摆轴之间设置有内密封圈，防尘罩与机座通过螺栓固定连接。

7、优选的，所述下破碎壁与下破碎壁安装座固定连接，下破碎壁随摆轴同步升降，通过下破碎壁的升降可改变下破碎壁与上破碎壁之间的距离，从而实现破碎度的改变。

8、优选的，所述鹰钩鼻开设于下破碎壁的底端的侧面，通过开设鹰钩鼻使破碎机在工作时磨损情况分布均匀，降低起沟的概率。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种破碎机，通过鹰钩鼻使得下破碎壁在对原料进行破碎时，原料受到挤压时与下破碎壁的表面的接触面积增大，使得磨损分布均匀，降低了下破碎壁起沟的概率，增加了设备的使用寿命，同时使原料破碎后的棱角更为圆润，提高了产品的合格率，解决了在破碎制砂过程中，容易导致磨损不均匀，使得破碎壁起沟严重，引起设备的工作异常，影响设备的正常生产和设备的使用寿命，同时使得产品的合格率降低的问题。

技术特征：

1.一种破碎机，其特征在于：所述破碎机包括：

2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述上机架与进料斗固定连接，进料斗的内部与上机架的内部连通，上机架与机座通过螺栓固定连接，机座的一侧贯穿设置有驱动机构，机座一侧的驱动机构连接有旋转轮。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于：所述上破碎壁与上机架的内壁固定连接，上破碎壁的内部与进料斗连通。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机，其特征在于：所述摆轴的表面安装有偏心轮，摆轴通过偏心轮与机座内部的旋转轮连接，摆轴的底部通过万向节连接有升降机构，通过升降机构可控制摆轴升降。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机，其特征在于：所述下破碎壁安装座与摆轴固定连接，下破碎壁安装座套设于防尘罩的端部，下破碎壁安装座与防尘罩的端部的侧面之间设置有外密封圈，防尘罩与摆轴之间设置有内密封圈，防尘罩与机座通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于：所述下破碎壁与下破碎壁安装座固定连接，下破碎壁随摆轴同步升降，通过下破碎壁的升降可改变下破碎壁与上破碎壁之间的距离，从而实现破碎度的改变。

7.根据权利要求6所述的一种破碎机，其特征在于：所述鹰钩鼻开设于下破碎壁的底端的侧面，通过开设鹰钩鼻使破碎机在工作时磨损情况分布均匀，降低起沟的概率。

技术总结
本技术涉及制砂设备技术领域，具体公开了一种破碎机，包括：上机架的上方设置有进料斗，上机架的下方设置有机座，上机架的内部设置有上破碎壁；摆轴设置于机座的内部，摆轴的表面安装有下破碎壁安装座，摆轴的侧面设置有防尘罩；下破碎壁安装于下破碎壁安装座的表面，下破碎壁的表面开设有鹰钩鼻；有益效果为：通过鹰钩鼻使得下破碎壁在对原料进行破碎时，原料受到挤压时与下破碎壁的表面的接触面积增大，使得磨损分布均匀，降低了下破碎壁起沟的概率，增加了设备的使用寿命，同时使原料破碎后的棱角更为圆润，解决了在破碎制砂过程中，容易导致磨损不均匀，影响设备的正常生产和设备的使用寿命，使得产品的合格率降低的问题。

技术研发人员：李翔,吴杰,赵苏骏,徐飞斌
受保护的技术使用者：浙江双金机械集团股份有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12