锂电池极片破碎分离装置的制作方法

本技术涉及破碎分离的，特别是涉及锂电池极片破碎分离装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在对锂电池的极片进行回收时，通常需要将极片破碎处理，目前在对极片破碎时，现有技术cn201922020748.9中，该装置包括支撑台和龙门支架，龙门支架固定连接于支撑台上端，支撑台上设有通孔，支撑台下端固定连接有收料机构，龙门支架水平端部分上设有多个通风机构，龙门支架的水平端部分上固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有固定环，龙门支架的左侧竖直端部分上固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有转轴，转轴末端转动连接于龙门支架的侧壁上，转轴上固定连接有两个传动机构，龙门支架的两侧竖直端部分上均转动连接有绞碎机构，绞碎机构与传动机构固定连接；

2、但该装置不便于将粉碎大小一致的碎料分离处理，降低了极片回收质量，并且极片破碎时的粉尘不便于处理，扬尘容易对环境造成污染。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高过滤网板对大小不一致碎料分离处理的效果，减少扬尘扩散，提高环境保护效果的锂电池极片破碎分离装置。

2、本实用新型的锂电池极片破碎分离装置，包括底座、支腿和筒体，支腿底端与底座顶端连接，筒体安装在支腿顶端，筒体顶端设置有进料口，筒体底端设置有排料口；还包括粉碎装置、驱动装置、输送装置、集尘装置、过滤网板、进料斗、铲板和排气口，过滤网板设置在筒体排料口处，进料斗连通设置在筒体进料口处，进料斗内设置有粉碎装置，粉碎装置用于对极片粉碎处理，驱动装置安装在筒体后端，铲板顶端与驱动装置输出端同心连接，铲板底端与筒体内侧壁接触，输送装置连通设置在筒体排料口处，输送装置用于对碎料分离，排气口连通设置在筒体上部，排气口输出端与集尘装置连通；将需要破碎的极片通过进料斗放入筒体内部，极片在通过进料斗内部时由粉碎装置破碎处理，破碎后的极片落至筒体内底部，通过过滤网板对极片筛分，使粉碎成小颗粒的极片穿过过滤网板落至输送装置内，粉碎成大颗粒的极片沉积在过滤网板顶端准备二次粉碎，同时通过驱动装置带动铲板旋转，铲板将沉积在筒体内底部的极片碎料铲起向上输送，当铲板旋转为倾斜角度时，铲板铲起的极片碎料再次下落至筒体内底部，从而提高碎料的流动性，提高过滤网板对大小不一致碎料分离处理的效果，同时集尘装置通过排气口对筒体内吸气，从而将铲起的碎料中混合的灰尘吸收，减少扬尘扩散，提高环境保护效果。

3、优选的，所述输送装置包括输送筒、进料管、绞龙、排料管和第一电机，输送筒安装在底座顶端，输送筒顶端右部连通设置有进料管，进料管顶端与筒体排料口连通，绞龙旋转安装在输送筒内侧壁上，排料管连通设置在输送筒左端下部，第一电机安装在输送筒右端，第一电机输出端与绞龙同心连接；穿过过滤网板的碎料由进料管输送至输送筒内部，通过打开第一电机带动排料管旋转，使排料管将输送筒内的碎料向左输送，之后碎料通过排料管向外排出，提高装置对极片碎料分离输送的便利性，减少人工分离处理的复杂程度。

4、优选的，所述集尘装置包括收集箱、波纹管、隔板、抽风机和封闭门，收集箱安装在底座顶端，收集箱顶端与波纹管输出端连通，波纹管输入端与排气口连通，隔板安装在收集箱内侧壁上部，抽风机连通设置在收集箱右侧壁上部，并且抽风机输入端设置有灰尘过滤网，封闭门连通设置在收集箱右侧壁下部；打开抽风机对收集箱内抽气，使收集箱通过波纹管对筒体内抽气，从而使筒体内产生的灰尘通过波纹管输送至收集箱内部，进入收集箱内的灰尘通过隔板的阻挡沉积在收集箱内部，通过定期将封闭门开启，从而提高灰尘清理处理的便利性。

5、优选的，所述粉碎装置包括两组破碎辊、第二电机和两组齿轮，两组破碎辊前后两端分别旋转安装在进料斗内侧壁上，两组齿轮分别设置在两组破碎辊前端，两组齿轮啮合，第二电机安装在进料斗后侧壁上，第二电机输出端与左部破碎辊同心连接；打开第二电机带动左部破碎辊旋转，左部破碎辊通过两组齿轮啮合带动右部破碎辊旋转，两组破碎辊相互对向旋转后将极片破碎处理，提高极片破碎处理的便利性。

6、优选的，所述驱动装置包括减速机和第三电机，减速机和第三电机均安装在底座顶端，减速机前端与筒体后端连接，减速机输出端与铲板顶端连接，第三电机输出端与减速机输入端连接；第三电机通过减速机带动铲板旋转，提高极片碎料循环流动后分离的便利性。

7、优选的，还包括挡板和两组l型件，筒体前端下部设置有开口，挡板顶端通过合页旋转安装在筒体外侧壁上，并且挡板盖装在筒体开口处，两组l型件中部分别旋转安装在筒体前侧壁上，两组l型件的一端分别与挡板外侧壁贴紧；当挡板关闭时，两组l型件的一端分别与挡板外侧壁贴紧，从而提高挡板关闭的牢固性，当需要将筒体内大颗粒的碎料取出时，将两组l型件旋转与挡板分离，从而便于将挡板旋转开启，提高碎料取出的便利性。

8、优选的，还包括导流板，导流板安装在进料斗内侧壁上部；通过导流板对进入进料斗内的极片导流输送，使极片落至两组破碎辊之间，提高极片破碎处理的便利性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要破碎的极片通过进料斗放入筒体内部，极片在通过进料斗内部时由粉碎装置破碎处理，破碎后的极片落至筒体内底部，通过过滤网板对极片筛分，使粉碎成小颗粒的极片穿过过滤网板落至输送装置内，粉碎成大颗粒的极片沉积在过滤网板顶端准备二次粉碎，同时通过驱动装置带动铲板旋转，铲板将沉积在筒体内底部的极片碎料铲起向上输送，当铲板旋转为倾斜角度时，铲板铲起的极片碎料再次下落至筒体内底部，从而提高碎料的流动性，提高过滤网板对大小不一致碎料分离处理的效果，同时集尘装置通过排气口对筒体内吸气，从而将铲起的碎料中混合的灰尘吸收，减少扬尘扩散，提高环境保护效果。

技术特征：

1.锂电池极片破碎分离装置，包括底座(1)、支腿(2)和筒体(3)，支腿(2)底端与底座(1)顶端连接，筒体(3)安装在支腿(2)顶端，筒体(3)顶端设置有进料口，筒体(3)底端设置有排料口；其特征在于，还包括粉碎装置、驱动装置、输送装置、集尘装置、过滤网板(4)、进料斗(5)、铲板(6)和排气口(7)，过滤网板(4)设置在筒体(3)排料口处，进料斗(5)连通设置在筒体(3)进料口处，进料斗(5)内设置有粉碎装置，粉碎装置用于对极片粉碎处理，驱动装置安装在筒体(3)后端，铲板(6)顶端与驱动装置输出端同心连接，铲板(6)底端与筒体(3)内侧壁接触，输送装置连通设置在筒体(3)排料口处，输送装置用于对碎料分离，排气口(7)连通设置在筒体(3)上部，排气口(7)输出端与集尘装置连通。

2.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，所述输送装置包括输送筒(8)、进料管(9)、绞龙(10)、排料管(11)和第一电机(12)，输送筒(8)安装在底座(1)顶端，输送筒(8)顶端右部连通设置有进料管(9)，进料管(9)顶端与筒体(3)排料口连通，绞龙(10)旋转安装在输送筒(8)内侧壁上，排料管(11)连通设置在输送筒(8)左端下部，第一电机(12)安装在输送筒(8)右端，第一电机(12)输出端与绞龙(10)同心连接。

3.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，所述集尘装置包括收集箱(13)、波纹管(14)、隔板(15)、抽风机(16)和封闭门(17)，收集箱(13)安装在底座(1)顶端，收集箱(13)顶端与波纹管(14)输出端连通，波纹管(14)输入端与排气口(7)连通，隔板(15)安装在收集箱(13)内侧壁上部，抽风机(16)连通设置在收集箱(13)右侧壁上部，并且抽风机(16)输入端设置有灰尘过滤网，封闭门(17)连通设置在收集箱(13)右侧壁下部。

4.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，所述粉碎装置包括两组破碎辊(18)、第二电机(19)和两组齿轮(20)，两组破碎辊(18)前后两端分别旋转安装在进料斗(5)内侧壁上，两组齿轮(20)分别设置在两组破碎辊(18)前端，两组齿轮(20)啮合，第二电机(19)安装在进料斗(5)后侧壁上，第二电机(19)输出端与左部破碎辊(18)同心连接。

5.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速机(21)和第三电机(22)，减速机(21)和第三电机(22)均安装在底座(1)顶端，减速机(21)前端与筒体(3)后端连接，减速机(21)输出端与铲板(6)顶端连接，第三电机(22)输出端与减速机(21)输入端连接。

6.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，还包括挡板(23)和两组l型件(24)，筒体(3)前端下部设置有开口，挡板(23)顶端通过合页旋转安装在筒体(3)外侧壁上，并且挡板(23)盖装在筒体(3)开口处，两组l型件(24)中部分别旋转安装在筒体(3)前侧壁上，两组l型件(24)的一端分别与挡板(23)外侧壁贴紧。

7.如权利要求1所述的锂电池极片破碎分离装置，其特征在于，还包括导流板(25)，导流板(25)安装在进料斗(5)内侧壁上部。

技术总结
本技术涉及破碎分离的技术领域，特别是涉及锂电池极片破碎分离装置，其提高过滤网板对大小不一致碎料分离处理的效果，减少扬尘扩散，提高环境保护效果；包括底座、支腿和筒体，支腿底端与底座顶端连接，筒体安装在支腿顶端，筒体顶端设置有进料口，筒体底端设置有排料口；还包括粉碎装置、驱动装置、输送装置、集尘装置、过滤网板、进料斗、铲板和排气口，过滤网板设置在筒体排料口处，进料斗连通设置在筒体进料口处，进料斗内设置有粉碎装置，粉碎装置用于对极片粉碎处理，驱动装置安装在筒体后端，铲板顶端与驱动装置输出端同心连接，铲板底端与筒体内侧壁接触，输送装置连通设置在筒体排料口处，输送装置用于对碎料分离。

技术研发人员：咸帅帅
受保护的技术使用者：山东浩纳机械设备有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12