本技术涉及气体交换塔，尤其涉及一种径向干法吸收塔。
背景技术：
1、在一些工业生产流程中，需要对烟气进行处理，如脱硫、处氯、转化处理，目前的脱硫处理通常采用干法吸收塔，使含硫烟气与过滤料混合，实现烟气的脱硫。现有技术中，烟气由底部进入吸收塔，通过径向流动，流经过滤料，实现脱硫。由于吸收塔是直径很大的塔体，塔内也未设均布装置，烟气难以均匀地流通在整个吸收塔内，局部料剂因塔内流场不均，存在偏流、阻力不均现象，各部分料剂反应吸收效果差别较大，影响了烟气脱硫的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种径向干法吸收塔，使烟气均匀流通整个吸收塔，提高烟气处理效果。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种径向干法吸收塔，包括塔体、气流进口和气流出口，所述塔体内设有外滤筒和内滤筒，所述内滤筒和外滤筒之间填充有过滤料，所述气流进口连通所述外滤筒的外侧，所述气流出口连通所述内滤筒的内侧，所述气流进口与所述外滤筒之间设有导流旋向板。
3、更进一步，一种优选的结构设计是，所述塔体的一端设有接口套筒，所述气流进口设置在所述接口套筒上，所述接口套筒内设有连通所述气流出口的出口管，所述内滤筒连通所述出口管，所述导流旋向板设置在所述接口套筒与所述出口管之间，所述出口管上设有气流分配体，所述气流分配体朝向所述气流进口。
4、更进一步，为了实现气流分配，所述气流分配体包括十字气流分配架和四块气流分配板，所述十字气流分配架朝向所述气流进口，所述气流分配板焊接在所述出口管上，四块所述气流分配板分别在四个方向上倾斜于所述气流进口的轴线。
5、更进一步，为了使烟气流动顺畅，避免阻塞，所述外滤筒设有外格栅，所述内滤筒设有内格栅。
6、更进一步，一种优选的格栅结构是，所述外格栅是水平设置的格栅，所述内格栅是水平方向的格栅。
7、更进一步，为了与格栅结构相匹配，所述外滤筒是断面为多棱形的筒体结构，所述内滤筒是断面为多棱形的筒体结构。
8、更进一步，为了构成过滤料空间，所述外滤筒的下端设有端封板，所述端封板封闭所述内滤筒和外滤筒之间的空间，所述塔体设有支承肋板，气流通过所述支承肋板进入所述塔体与外滤筒之间的空间。
9、本实用新型的有益效果是：提供一种干法吸收塔烟气分配装置，使烟气和过滤料在塔体内均匀反应；烟气入口设置于塔体的一端，使所述烟气从塔体的一端经导流旋向板均匀进入塔体内，塔内格栅式结构的外滤筒和内滤筒均匀流经过滤料剂后排出。采用导流、均流、折流的方式将烟气有效均布，使过滤料剂能够得到最大程度的有效利用。
10、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
1.一种径向干法吸收塔，包括塔体、气流进口和气流出口，其特征在于，所述塔体内设有外滤筒和内滤筒，所述内滤筒和外滤筒之间填充有过滤料，所述气流进口连通所述外滤筒的外侧，所述气流出口连通所述内滤筒的内侧，所述气流进口与所述外滤筒之间设有导流旋向板。
2.根据权利要求1所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述塔体的一端设有接口套筒，所述气流进口设置在所述接口套筒上，所述接口套筒内设有连通所述气流出口的出口管，所述内滤筒连通所述出口管，所述导流旋向板设置在所述接口套筒与所述出口管之间，所述出口管上设有气流分配体，所述气流分配体朝向所述气流进口。
3.根据权利要求2所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述气流分配体包括十字气流分配架和四块气流分配板，所述十字气流分配架朝向所述气流进口，所述气流分配板焊接在所述出口管上，四块所述气流分配板分别在四个方向上倾斜于所述气流进口的轴线。
4.根据权利要求1所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述外滤筒设有外格栅，所述内滤筒设有内格栅。
5.根据权利要求4所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述外格栅是水平设置的格栅，所述内格栅是水平方向的格栅。
6.根据权利要求4所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述外滤筒是断面为多棱形的筒体结构，所述内滤筒是断面为多棱形的筒体结构。
7.根据权利要求1所述的一种径向干法吸收塔，其特征在于，所述外滤筒的下端设有端封板，所述端封板封闭所述内滤筒和外滤筒之间的空间，所述塔体设有支承肋板，气流通过所述支承肋板进入所述塔体与外滤筒之间的空间。