气动三通切换排液装置的制作方法

本技术涉及过滤机设备，尤其涉及气动三通切换排液装置。

背景技术：

1、真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。

2、物料经过真空过滤机的过滤后，产生的滤液需要通过真空排液罐进行排放，常用的真空排液罐在罐内液体较多时，需要停止工作将罐内的滤液排出，因而使用起来非常不方便，现有的滤液排出装置在罐体内设置大气阀和真空阀两种阀体来控制罐体内部的气压从而实现滤液的排出，罐体制作难度大，检修不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供气动三通切换排液装置，通过设置三通阀结构替换现有的大气阀和真空阀实现增加罐体制作效率，检修方便的功能，解决罐体制作难度大检修不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动三通切换排液装置，包括罐体，所述罐体内部设置有上腔和下腔，所述上腔顶部设置有真空入口，该上腔的上方侧部设置有滤液入口，所述上腔的下方侧部设置有上腔排液口，所述下腔的上方侧部设置有下腔进液口，该上腔排液口与所述下腔进液口通过连接管连通设置，所述下腔底部设置有下腔排液口，还包括：设置在罐体一侧的三通阀；以及

3、分别用于连通所述三通阀与所述上腔和所述下腔的第一管路和第二管路。

4、优选的，所述第一管路、三通阀以及第二管路呈c形设置于罐体一侧。

5、优选的，所述罐体上设置有与所述第一管路连接的第一接口，所述第一接口与所述第一管路通过螺杆和螺母连接设置。

6、优选的，所述第二管路包括阀体连接段和罐体连接段，所述罐体上还设置有与罐体连接段连接的第二接口，所述阀体连接段、罐体连接段以及第二接口依次连接且之间均通过螺杆和螺母连接设置。

7、优选的，所述罐体连接段为l形。

8、优选的，所述上腔与所述下腔之间设置有隔断板。

9、优选的，所述三通阀右侧出口为排气口。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、（1）本实用新型通过将三通阀替换掉现有的大气阀和真空阀,实现相同功能

12、的前提下只需一个控制元件即可，操作方便，节约设备占用空间，同时阀体数量降低使罐体制作简便，检修方便，并且优化管路数量降低成本。

13、（2）本实用新型通过螺母螺杆连接管路与接口，减少三通阀的安装和拆卸难度，便于及时对损坏的球阀进行维修更换。

14、（3）本实用新型通过设置l形罐体连接段，使选材方便，降低安装难度，优化安装效率。

15、综上所述，本实用新型具有检修方便、降低成本等优点。

技术特征：

1.气动三通切换排液装置，包括罐体，所述罐体内部设置有上腔和下腔，所述上腔顶部设置有真空入口，该上腔的上方侧部设置有滤液入口，所述上腔的下方侧部设置有上腔排液口，所述下腔的上方侧部设置有下腔进液口，该上腔排液口与所述下腔进液口通过连接管连通设置，所述下腔底部设置有下腔排液口，其特征在于，还包括：设置在罐体一侧的三通阀；以及

2.根据权利要求1所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述第一管路、三通阀以及第二管路呈c形设置于罐体一侧。

3.根据权利要求1所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述罐体上设置有与所述第一管路连接的第一接口，所述第一接口与所述第一管路通过螺杆和螺母连接设置。

4.根据权利要求2所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述第二管路包括阀体连接段和罐体连接段，所述罐体上还设置有与罐体连接段连接的第二接口，所述阀体连接段、罐体连接段以及第二接口依次连接且之间均通过螺杆和螺母连接设置。

5.根据权利要求4所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述罐体连接段为l形。

6.根据权利要求1所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述上腔与所述下腔之间设置有隔断板。

7.根据权利要求1所述的气动三通切换排液装置，其特征在于，所述三通阀右侧出口为排气口。

技术总结
本技术提供了气动三通切换排液装置，包括罐体，所述罐体内部设置有上腔和下腔，所述上腔顶部设置有真空入口，该上腔的上方侧部设置有滤液入口，所述上腔的下方侧部设置有上腔排液口，所述下腔的上方侧部设置有下腔进液口，该上腔排液口与所述下腔进液口通过连接管连通设置，所述下腔底部设置有下腔排液口，还包括：设置在罐体一侧的三通阀；本实用增加设备制作效率，检修更加方便。

技术研发人员：黄建荣
受保护的技术使用者：浙江核星机械制造有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13