小型油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水分离，具体涉及一种小型油水分离装置。

背景技术：

1、在工业生产、医药化工、环境保护等领域中，经常会需要对多种含油水物料进行分离和后处理，但是并不是所有的种类的需求量都很大，例如一些辅料，或者食品药品中的一些少量/微量添加物，仍然有一些含有油水物料需求量小但是依然需要进行油水分离。

2、目前，国内外对含油水分离处理方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质，且设备可以反复使用，总体成本较低，是使用较多的方法。然而现有的油水分离装置大多是大型分离设备，对于一次性需求量少的物料，现有的大型油水分离设备无法满足使用需要。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足少量含油水物料进行油水分离的小型油水分离装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种小型油水分离装置，包括分离组件和冷却组件；

3、所述分离组件包括底座、振动马达、分离槽和连接模组；所述振动马达设置在底座上，所述连接模组包括多个第一弹簧以及多个弹片；所述分离槽的底部上设置有多个倾斜的连接板，所述底座上表面上设置有多排倾斜的连接座；

4、所述连接板包括上表面与下表面，所述弹片的一端连接在上表面上，另一端通过连接座连接在底座上；所述第一弹簧的一端连接在下表面上，另一端通过连接座连接在底座上；

5、所述分离槽包括分离区、油区和液体区，所述分离区位于油区、液体区之间，所述油区与分离区之间具有第一挡板，所述液体区与分离区之间具有第二挡板，所述第二挡板高度高于第一挡板，所述第二挡板上开设有出液孔，所述出液孔所在高度低于第一挡板的高度；

6、所述冷却组件位于分离槽的侧边用于分离槽的冷却。

7、优选地，所述冷却组件为风机，所述风机位于液体区侧边，所述风机产生气流的方向为液体区朝向油区方向。

8、优选地，所述底座包括支座、第二弹簧以及支撑座，所述振动马达、连接座设置在支撑座上表面上，所述支撑座通过第二弹簧与支座连接。

9、优选地，所述底座还包括四组的连接组件，所述支撑座四角分别通过四组连接组件与第二弹簧连接；所述连接组件包括支撑轴以及与支撑轴配合的轴承座，所述支撑轴水平连接在支撑座的侧边；所述轴承座连接在第二弹簧上，所述轴承座与支撑轴转动连接。

10、优选地，所述分离槽底部还设置有副板，所述连接板连接在副板上，所述连接板与副板呈v字型结构。

11、优选地，所述连接板与副板之间还设置有第一加强板。

12、优选地，所述副板两端伸出分离槽外，伸出分离槽外的所述副板上设置有第二加强板，所述第二加强板与分离槽侧壁连接。

13、优选地，所述油区的分离槽的侧壁呈收缩结构布置。

14、优选地，所述出液孔为腰圆形孔。

15、优选地，所述连接板以及倾斜角度与所述连接座表面的倾斜角度相同；所述第一弹簧、连接板、弹片以及对应的连接座形成三角结构。

16、本实用新型的有益效果在于：通过冷却组件的设置，能够加速油脂的冷却进而凝固，凝固状态下的油脂能够更好更快的分离；通过连接模组，通过第一弹簧、连接板、弹片以及对应的连接座形成多连接结构(弹片与第一弹簧相互牵拉，使得振动弧度小，避免振动幅度过大使得分离槽内的油液混合物抖的到处都是)，在保证稳定性的同时又能够进行震动分离，由于油水密度差，能够通过震动使得分离区内的混合液体能够流动，然后通过冷却组件使得上层的油脂凝结，再通过第一挡板使得下层的液体不会进入油区而是通过出液孔进入到液体区内，并且通过第二挡板高于第一挡板，使得油脂不会进入到液体区内，再次结合振动配合两个挡板的高度差，使得油脂会慢慢地通过第一挡板的上方进入到油区内，结构简单，操作方便，满足少量油水混合物料的油水分离。

技术特征：

1.一种小型油水分离装置，其特征在于，包括分离组件和冷却组件；

2.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述冷却组件为风机，所述风机位于液体区侧边，所述风机产生气流的方向为液体区朝向油区方向。

3.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述底座包括支座、第二弹簧以及支撑座，所述振动马达、连接座设置在支撑座上表面上，所述支撑座通过第二弹簧与支座连接。

4.根据权利要求3所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述底座还包括四组的连接组件，所述支撑座四角分别通过四组连接组件与第二弹簧连接；所述连接组件包括支撑轴以及与支撑轴配合的轴承座，所述支撑轴水平连接在支撑座的侧边；所述轴承座连接在第二弹簧上，所述轴承座与支撑轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述分离槽底部还设置有副板，所述连接板连接在副板上，所述连接板与副板呈v字型结构。

6.根据权利要求5所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述连接板与副板之间还设置有第一加强板。

7.根据权利要求5所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述副板两端伸出分离槽外，伸出分离槽外的所述副板上设置有第二加强板，所述第二加强板与分离槽侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述油区的分离槽的侧壁呈收缩结构布置。

9.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述出液孔为腰圆形孔。

10.根据权利要求1所述的小型油水分离装置，其特征在于，所述连接板以及倾斜角度与所述连接座表面的倾斜角度相同；所述第一弹簧、连接板、弹片以及对应的连接座形成三角结构。

技术总结
本技术涉及油水分离技术领域，具体涉及一种小型油水分离装置，包括分离组件和冷却组件；所述分离组件包括底座、振动马达、分离槽和连接模组；所述振动马达设置在底座上，所述连接模组包括多个第一弹簧以及多个弹片；所述分离槽的底部上设置有多个倾斜的连接板，所述底座上表面上设置有多排倾斜的连接座；连接板包括上表面与下表面，弹片的一端连接在上表面上，另一端通过连接座连接在底座上；所述第一弹簧的一端连接在下表面上，另一端通过连接座连接在底座上；所述冷却组件位于分离槽的侧边；本技术通过震动使得分离区内的混合液体能够流动，然后通过冷却组件使得上层的油脂凝结实现分离，满足少量油水混合物料的油水分离。

技术研发人员：马小波,郭桂花
受保护的技术使用者：厦门丹桂康生物科技有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13