一种自清洗沉淀池的制作方法

本技术涉及污泥处理设备，特别涉及一种自清洗沉淀池。

背景技术：

1、目前常用的沉淀池主要有平流式沉淀池、辐流式沉淀池和上流式沉淀池等几种沉淀池，这些沉淀池主要利用悬浮固体的重力沉降作用来进行固液分离。而斜管沉淀池在浅层理论的基础上，通过在沉淀池内安装倾斜的斜管填料来增加沉淀面积，从而提高了沉淀效率，缩短沉淀时间、减少了沉淀池面积。

2、由于悬浮污泥具有一定的粘附性，在运行一段时间后悬浮污泥会附着在斜管填料上，使得斜管的截面积降低，增加水流上升流速，导致出水浊度增加，从而影响出水水质。

3、为了解决上述技术问题，中国专利cn211635359u于2020年10月9日公开了一种高密度沉淀池，其在沉淀池内的斜管下方布置有曝气管，曝气管包括曝气母管以及多根支管，通过曝气管对斜管上的污泥进行冲洗，从而延长斜管的使用寿命，降低斜管的更换频率。但是其通过plc进行曝气风机的控制，当斜管上的灰尘较少时，其以后会启动，会造成不必要的能源浪费，如何降低自清洗沉淀池的能源消耗，成为了亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种自清洗沉淀池，旨在降低自清洗沉淀池的能源消耗。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种自清洗沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内设有用于增加沉淀面积的斜管，用于检测所述斜管内沉积物厚度的检测件，以及设置在斜管底部可根据所述检测件的检测结果吹出气体以对斜管内的沉积物进行清洁的曝气管组件。

3、在本申请的一实施例中，所述曝气管组件包括：

4、变频风机，用于向所述曝气管中吹入气体；和

5、曝气管，一端连接在变频风机上，所述曝气管上远离变频风机的一端延伸至所述斜管下方，所述曝气管位于所述斜管下方的部分设有至少一个可产生气泡的曝气孔。

6、在本申请的一实施例中，所述曝气孔的轴线方向与斜管的轴线互相重合。

7、在本申请的一实施例中，所述斜管的入口端至出口端的连线与竖直向上的轴线之间呈45°角。

8、在本申请的一实施例中，当曝气孔的数量为多个时，所述曝气管位于斜管下方的部分上的曝气孔为至少两组，任意相邻两组的曝气孔之间互相错开设置。

9、在本申请的一实施例中，所述曝气管上的曝气孔的孔径沿着曝气管内气体运动方向依次增大。

10、采用上述技术方案，沉淀池本体用于对含有沉积物的液体进行沉淀，以清除液体中的沉积物，在沉淀池本体内设置斜管，通过斜管增大了沉淀池本体的沉降面积，进一步提高了沉淀池本体的沉降效率，同时在沉淀池本体内设置检测件，通过检测件检测斜管上沉积物的厚度，在斜管上的沉积物的厚度达到预设条件以后，通过设置在斜管下方的曝气管组件吹出气体，气体会从斜管的底部运动至斜管的顶部，从而带动斜管上的沉积物与斜管之间分离，从而实现对斜管的清洁，避免因为斜管上的沉积物的沉积而导致沉淀池本体的沉降面积减小的情况出现，同时通过检测件的实现对曝气管组件的控制，无需人工干预，结构简单，便于实施。

技术特征：

1.一种自清洗沉淀池，其特征在于，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内设有用于增加沉淀面积的斜管，用于检测所述斜管内沉积物厚度的检测件，以及设置在斜管底部可根据所述检测件的检测结果吹出气体以对斜管内的沉积物进行清洁的曝气管组件。

2.如权利要求1所述的自清洗沉淀池，其特征在于，所述曝气管组件包括：

3.如权利要求2所述的自清洗沉淀池，其特征在于，所述曝气孔的轴线方向与斜管的轴线互相重合。

4.如权利要求1所述的自清洗沉淀池，其特征在于，所述斜管的入口端至出口端的连线与竖直向上的轴线之间呈45°角。

5.如权利要求2所述的自清洗沉淀池，其特征在于，当曝气孔的数量为多个时，所述曝气管位于斜管下方的部分上的曝气孔为至少两组，任意相邻两组的曝气孔之间互相错开设置。

6.如权利要求2所述的自清洗沉淀池，其特征在于，所述曝气管上的曝气孔的孔径沿着曝气管内气体运动方向依次增大。

技术总结
本技术公开了一种自清洗沉淀池，涉及污泥处理设备技术领域。具体包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内设有用于增加沉淀面积的斜管，用于检测所述斜管内沉积物厚度的检测件，以及设置在斜管底部可根据所述检测件的检测结果吹出气体以对斜管内的沉积物进行清洁的曝气管组件。旨在降低自清洗沉淀池的能源消耗。

技术研发人员：肖柯,李志刚,姚流强,谢沛楠,刘勇,许贵东
受保护的技术使用者：东莞固润科技有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13