一种热锻自动化喷石墨机械装置的制作方法

本技术涉及热锻喷石墨，更具体地说，本技术涉及一种热锻自动化喷石墨机械装置。

背景技术：

1、热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造，在热锻工艺中，为了更好的完成脱模和模具保护，在作业时，需要进行脱模剂喷淋，使用石墨水混合脱模剂。

2、其中，经检索发现，专利申请号为cn201721343369.8的实用新型专利公开了一种全自动热锻制造系统喷墨机构，其主要是解决现有技术所存在的热锻方法在加工工件时自动化程度不高，无法对工件进行自动喷墨处理，工件的耐腐蚀性能较差，也不容易进行后期探伤，生产出来的产品质量精度不高，生产成本较高等的技术问题；

3、该结构在使用时，通过工件在压力机处进行锻压，利用配色板自动调配好所需颜色的墨水，通过转座以及滑板调整喷头的位置，从而可以在各个角度对工件进行喷涂，适用范围较广，但是该结构在使用时不易于快速的进行角度调节，同时在进行调节之后的稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热锻自动化喷石墨机械装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻自动化喷石墨机械装置，包括支撑框架体，所述支撑框架体上设置有调节喷墨组件；

3、所述调节喷墨组件包括设置在支撑框架体上输送带，所述输送带的两侧分别设置有安装在支撑框架体上的第一导轨；

4、所述输送带上安装有与第一导轨滑动连接的滑板，所述滑板上设置有连接杆体；

5、所述连接杆体内设置有可以旋转的丝杆，所述丝杆的两侧分别设置有安装在连接杆体上的第二导轨；

6、所述丝杆的表面螺纹连接有与第二导轨滑动连接的安装架，所述安装架上设置有用于喷墨的喷墨机；

7、所述连接杆体的顶部设置罩设有用于对丝杆和第二导轨进行防护的防护罩，所述第二导轨的一端设置有安装罩板，所述安装罩板上设置有安装在丝杆上的皮带轮组，所述安装罩板的外侧设置有用于驱动皮带轮组旋转的第一驱动马达，所述支撑框架体的一端设置有第二驱动马达，所述第二驱动马达的外侧罩设有用于对第二驱动马达进行防护的防护罩，所述第二驱动马达的一端设置有支撑座，所述支撑座上设置有限位圈，所述第二驱动马达的一端贯穿支撑座和限位圈并延伸至输送带上与输送带相连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、通过设置调节喷墨组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，滑板是安装在输送带上的，使得输送带在旋转时会带动滑板与连接杆体发生位移，从而使得安装架和喷墨机发生位移，便于对喷墨机的喷墨位置最先进行第一步调节；

10、同时丝杆旋转时安装架能够通过丝杆旋转时的扭力而沿着第二导轨的导向在连接杆体上位移，从而使得喷墨机得以再次进行调节，以便于在使用时易于快速的进行角度调节，同时在进行调节之后的稳定性高，方便使用的同时具有良好的实用性。

技术特征：

1.一种热锻自动化喷石墨机械装置，包括支撑框架体(1)，其特征在于：所述支撑框架体(1)上设置有调节喷墨组件；

2.根据权利要求1所述的一种热锻自动化喷石墨机械装置，其特征在于：所述连接杆体(4)的顶部设置罩设有用于对丝杆(5)和第二导轨(6)进行防护的防护罩(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热锻自动化喷石墨机械装置，其特征在于：所述第二导轨(6)的一端设置有安装罩板(11)，所述安装罩板(11)上设置有安装在丝杆(5)上的皮带轮组(12)，所述安装罩板(11)的外侧设置有用于驱动皮带轮组(12)旋转的第一驱动马达(13)。

4.根据权利要求1所述的一种热锻自动化喷石墨机械装置，其特征在于：所述支撑框架体(1)的一端设置有第二驱动马达(14)，所述第二驱动马达(14)的外侧罩设有用于对第二驱动马达(14)进行防护的防护罩(15)。

5.根据权利要求4所述的一种热锻自动化喷石墨机械装置，其特征在于：所述第二驱动马达(14)的一端设置有支撑座(16)，所述支撑座(16)上设置有限位圈(17)。

6.根据权利要求5所述的一种热锻自动化喷石墨机械装置，其特征在于：所述第二驱动马达(14)的一端贯穿支撑座(16)和限位圈(17)并延伸至输送带(2)上与输送带(2)相连接。

技术总结
本技术公开了一种热锻自动化喷石墨机械装置，具体涉及热锻喷石墨技术领域，包括支撑框架体，所述支撑框架体上设置有调节喷墨组件，所述调节喷墨组件包括设置在支撑框架体上输送带，所述输送带的两侧分别设置有安装在支撑框架体上的第一导轨。本技术通过设置调节喷墨组件，输送带在旋转时会带动滑板与连接杆体发生位移，从而使得安装架和喷墨机发生位移，便于对喷墨机的喷墨位置最先进行第一步调节，丝杆旋转时安装架能够通过丝杆旋转时的扭力而沿着第二导轨的导向在连接杆体上位移，从而使得喷墨机得以再次进行调节，以便于在使用时易于快速的进行角度调节，同时在进行调节之后的稳定性高，方便使用的同时具有良好的实用性。

技术研发人员：崔磊,王燊,朱海军,刘柯
受保护的技术使用者：龙城明琦科技（常州）有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12