本技术是一种双轴桨叶式混合机,属于混合机。
背景技术:
1、中国专利号:cn208742352u,一种双轴桨叶式混合机,本实用新型通过在搅拌杆外壁上固定有螺旋刀片,可以对结块的物料进行打碎,放止物料在混合时结块,提高混合效率,但是该技术方案仅仅通过旋转刀片对物料进行打碎,打碎的效率较慢,使得物料的混合效率降低,现在急需一种双轴桨叶式混合机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种双轴桨叶式混合机,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,该设计通过挤压球与碾碎球对物料进行打碎,打碎的效率高,使得物料的混合效率高。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种双轴桨叶式混合机,包括支撑底座、混合箱体、第一驱动电机、进液口以及混合机构,所述支撑底座上端面安装有混合箱体,所述混合箱体前端面固定有第一驱动电机,所述混合箱体上端面开设有进液口,所述混合箱体内部设置有混合机构;
3、所述混合机构包括进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管,所述进料斗开设在混合箱体上端面,所述进料斗前端面固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端环面外侧安装有旋转刀片,所述输送水管连接安装在进液口下端面,所述输送水管下端面固定有喷头,所述转动轴安装在第一驱动电机输出端以及混合箱体之间,所述转动轴环面外侧固定有搅拌板;
4、所述搅拌板上端面固定有挤压球,所述混合箱体内壁安装有碾碎球,所述混合箱体下端面设置有下料管,所述搅拌板开设有通孔。
5、进一步地,所述支撑底座设置有两组,两组所述支撑底座的大小相等,且对称固定在所述混合箱体下端面前后两侧,所述进液口与所述混合箱体之间密封连接,所述进料斗与所述混合箱体之间密封连接,所述喷头设置有多组,多组所述喷头的大小相等,且等距固定在所述输送水管下端面。
6、进一步地,所述第二驱动电机输出端贯穿进入所述进料斗,所述旋转刀片设置有多组,多组所述旋转刀片的大小相等,且等距安装在所述第二驱动电机输出端环面外侧。
7、进一步地,所述混合箱体开设有活动孔,活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等,且两者相贴合滑动连接。
8、进一步地,所述挤压球设置有多组,多座所述挤压球的大小相等,所述碾碎球设置有多组,多组所述碾碎球等距固定在所述混合箱体内壁。
9、进一步地,所述通孔开设有多组,多组所述通孔的大小相等,且等距开设在所述搅拌板的内部。
10、进一步地,所述第一驱动电机、转动轴、搅拌板、挤压球、通孔以及碾碎球组成高效率混合组件,高效率混合组件设置有两组,两组高效率混合组件的组成结构相同,且对称设置在所述混合箱体内部。
11、本实用新型的有益效果:本实用新型的一种双轴桨叶式混合机,因本实用新型添加了进料斗、第二驱动电机、旋转刀片、输送水管、转动轴以及下料管,该设计通过挤压球与碾碎球对物料进行打碎,打碎的效率高,使得物料的混合效率高,解决了原有双轴桨叶式混合机仅仅通过旋转刀片对物料进行打碎,打碎的效率较慢,使得物料的混合效率降低的问题。
1.一种双轴桨叶式混合机,包括支撑底座、混合箱体、第一驱动电机、进液口以及混合机构,其特征在于:所述支撑底座上端面安装有混合箱体,所述混合箱体前端面固定有第一驱动电机,所述混合箱体上端面开设有进液口,所述混合箱体内部设置有混合机构;
2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述支撑底座设置有两组,两组所述支撑底座的大小相等,且对称固定在所述混合箱体下端面前后两侧,所述进液口与所述混合箱体之间密封连接,所述进料斗与所述混合箱体之间密封连接,所述喷头设置有多组,多组所述喷头的大小相等,且等距固定在所述输送水管下端面。
3.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述第二驱动电机输出端贯穿进入所述进料斗,所述旋转刀片设置有多组,多组所述旋转刀片的大小相等,且等距安装在所述第二驱动电机输出端环面外侧。
4.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述混合箱体开设有活动孔,活动孔的内径与所述转动轴的外径大小相等,且两者相贴合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述挤压球设置有多组,多座所述挤压球的大小相等,所述碾碎球设置有多组,多组所述碾碎球等距固定在所述混合箱体内壁。
6.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述通孔开设有多组,多组所述通孔的大小相等,且等距开设在所述搅拌板的内部。
7.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶式混合机,其特征在于:所述第一驱动电机、转动轴、搅拌板、挤压球、通孔以及碾碎球组成高效率混合组件,高效率混合组件设置有两组,两组高效率混合组件的组成结构相同,且对称设置在所述混合箱体内部。