一种多工位电动搅拌器的制作方法

本技术涉及电动搅拌器，尤其涉及一种多工位电动搅拌器。

背景技术：

1、电动搅拌器是一种通过电力驱动的搅拌装置，适用于生物、理化、化妆品、保健品、试剂等实验领域，通过控制电动搅拌器对试验品进行搅拌可使试验人员空出双手及注意力，以对试验过程和结果进行观察和记录。电动搅拌器通常是需要对利用夹持机构对试验品进行固定再进行搅拌，以防止试验过程出现试验品倾倒进而产生意外。电动搅拌器通常仅能对单个试验品进行搅拌，使得在试验过程的试验数据不能产生对比，而试验过程中对试验的直观对比性尤为重要，如在化学试验中对不同计量的化学品的反应过程和结果的观察过程，若不同时进行试验，试验后试验人员不易观察其反应的过程差异，进而产生了一种多工位的电动搅拌器。而现有的多工位搅拌器在多工位搅拌过程，通过单个控制不能灵活控制电动搅拌杆需要工作的工位，而多个控制器必然会增加电动搅拌器的工作成本，空转的搅拌杆易对试验人员造成伤害，进而产生意外，且针对各个工位均需要提前对各个试验品进行固定再进行搅拌，进而影响试验的效率，亟待改进。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提一种多工位电动搅拌器以解决上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种多工位电动搅拌器，包括u型板底座、操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构，所述操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构均设置在u型板底座的内部，所述多工位搅拌机构包括u型活动板，所述u型活动板的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第三锥齿轮，所述u型活动板的内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧的顶端对称开设有平整缺口，所述第二转杆的外侧开设有定位槽，所述第二转杆的顶部滑动连接有转筒，所述转筒的顶部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，所述转筒的外侧螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的一端延伸至定位槽的内部且与定位槽的内壁相接触，所述第二转杆的底部延伸至支撑板的下方且固定连接有搅拌头，所述多工位搅拌机构设置有两组。

3、作为一种优选的实施方式，所述第一工位搅拌机构包括第一锥齿轮，所述转轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板的顶部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转杆的底部延伸至支撑板的下方且固定连接有搅拌头。

4、作为一种优选的实施方式，所述操作机构包括液压缸，所述u型板底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至u型板底座的内部且与u型活动板的顶部固定连接，所述u型活动板的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至u型活动板的内部且与转轴的一端固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括滑槽，所述u型板底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁之间固定连接有定滑杆，所述定滑杆的外侧和滑槽的内壁之间固定连接有三个固定块，三个所述固定块的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端均固定连接有滑块，六个所述滑块均贯穿在定滑杆的外侧且与定滑杆的外侧滑动连接，所述u型板底座内壁的底部开设有延伸槽，所述滑块的顶部且位于延伸槽的内部均固定连接有连接块，所述连接块的顶部均延伸至u型板底座的内部且固定连接有夹块，所述夹块的底部均与u型板底座内壁的底部滑动连接，所述夹块的形状为三棱柱状。

6、作为一种优选的实施方式，定位机构还包括动滑杆，所述支撑板底部滑动连接有六个动滑杆，所述动滑杆均固定连接有下限位板，所述下限位板的底部均转动连接有滚轮，所述动滑杆的外侧且位于支撑板和下限位板之间套设有第一弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有六个导向套筒，所述动滑杆的顶部均通过导向套筒延伸至导向套筒的上方，所述动滑杆的外侧且位于导向套筒的上方固定连接有上限位板。

7、作为一种优选的实施方式，所述u型板底座的顶部对称滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的底部均延至u型板底座的内部且与u型活动板的顶部固定连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述u型板底座的外侧固定安装有控制面板，所述伺服电机和液压缸外部的电磁阀均与控制面板电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置能够活动的转筒，能够在对工位有需求时将第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，进而能够传动使该工位获得动力，使得该工位运作，而不使用的工位则不转动，进而能仅通过单个控制器控制多个工位的灵活运作；并通过设置随搅拌同步进行的定位机构，能够在搅拌时同步进行定位，不需要对各工位进行重复性地手动定位，大大减少了试验的前置准备时间，增加了试验效率。

技术特征：

1.一种多工位电动搅拌器，包括u型板底座（1）、操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构，其特征在于：所述操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构均设置在u型板底座（1）的内部，所述多工位搅拌机构包括u型活动板（3），所述u型活动板（3）的内壁之间转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的外侧固定连接有第三锥齿轮（16），所述u型活动板（3）的内壁之间固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部转动连接有第二转杆（15），所述第二转杆（15）的外侧的顶端对称开设有平整缺口，所述第二转杆（15）的外侧开设有定位槽（30），所述第二转杆（15）的顶部滑动连接有转筒（17），所述转筒（17）的顶部固定连接有第四锥齿轮（18），所述第四锥齿轮（18）和第三锥齿轮（16）啮合连接，所述转筒（17）的外侧螺纹连接有定位螺钉（19），所述定位螺钉（19）的一端延伸至定位槽（30）的内部且与定位槽（30）的内壁相接触，所述第二转杆（15）的底部延伸至支撑板（7）的下方且固定连接有搅拌头，所述多工位搅拌机构设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：所述第一工位搅拌机构包括第一锥齿轮（6），所述转轴（5）的外侧固定连接有第一锥齿轮（6），所述支撑板（7）的顶部转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的顶部固定连接有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（6）啮合连接，所述第一转杆（8）的底部延伸至支撑板（7）的下方且固定连接有搅拌头。

3.根据权利要求1所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：所述操作机构包括液压缸（2），所述u型板底座（1）的顶部固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆延伸至u型板底座（1）的内部且与u型活动板（3）的顶部固定连接，所述u型活动板（3）的外侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴延伸至u型活动板（3）的内部且与转轴（5）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：所述定位机构包括滑槽（20），所述u型板底座（1）的内部开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内壁之间固定连接有定滑杆（21），所述定滑杆（21）的外侧和滑槽（20）的内壁之间固定连接有三个固定块（22），三个所述固定块（22）的两侧均固定连接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）远离固定块（22）的一端均固定连接有滑块（24），六个所述滑块（24）均贯穿在定滑杆（21）的外侧且与定滑杆（21）的外侧滑动连接，所述u型板底座（1）内壁的底部开设有延伸槽（27），所述滑块（24）的顶部且位于延伸槽（27）的内部均固定连接有连接块（25），所述连接块（25）的顶部均延伸至u型板底座（1）的内部且固定连接有夹块（26），所述夹块（26）的底部均与u型板底座（1）内壁的底部滑动连接，所述夹块（26）的形状为三棱柱状。

5.根据权利要求1所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：定位机构还包括动滑杆（12），所述支撑板（7）底部滑动连接有六个动滑杆（12），所述动滑杆（12）均固定连接有下限位板（13），所述下限位板（13）的底部均转动连接有滚轮（14），所述动滑杆（12）的外侧且位于支撑板（7）和下限位板（13）之间套设有第一弹簧（11），所述支撑板（7）的顶部固定连接有六个导向套筒（31），所述动滑杆（12）的顶部均通过导向套筒（31）延伸至导向套筒（31）的上方，所述动滑杆（12）的外侧且位于导向套筒（31）的上方固定连接有上限位板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：所述u型板底座（1）的顶部对称滑动连接有两个导向杆（29），所述导向杆（29）的底部均延至u型板底座（1）的内部且与u型活动板（3）的顶部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种多工位电动搅拌器，其特征在于：所述u型板底座（1）的外侧固定安装有控制面板（28），所述伺服电机（4）和液压缸（2）外部的电磁阀均与控制面板（28）电性连接。

技术总结
本技术涉及一种多工位电动搅拌器，包括U型板底座、操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构，操作机构、定位机构、第一工位搅拌机构和多工位搅拌机构均设置在U型板底座的内部，多工位搅拌机构包括U型活动板，U型活动板的内壁之间转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有第三锥齿轮。本技术的有益效果在于，通过设置能够活动的转筒，能够在对工位有需求时使该工位获得动力，使得该工位运作，而不使用的工位则不转动，进而能仅通过单个控制器控制多个工位的灵活运作；并通过设置随搅拌同步进行的定位机构，能够在搅拌时同步进行定位，不需要对各工位进行重复性地手动定位，减少了试验的前置准备时间，增加了试验效率。

技术研发人员：赵致君
受保护的技术使用者：河北安克生物科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13