一种乳化剪切釜的制作方法

本技术涉及乳化机械，具体地来说，涉及一种乳化剪切釜。

背景技术：

1、乳化剪切装置是一种乳化物生产领域中常用的设备，在农药、食品、化妆品等行业中得到广泛应用。传统的乳化剪切装置，多数只装配有乳化剪切机头，并未另行装配搅拌机构，以致物料各成分相互混合缓慢，严重影响了物料的乳化剪切效果。

2、现有技术中相关针对乳化剪切装置的研究，如专利申请cn 103240018 a悬浮剂乳化剪切装置等，其均采用高速的乳化剪切机头和框式搅拌机构相配，低速的框式搅拌机构安装于装置的中心位置，高速的乳化剪切机头偏离装置中心，物料经装置的进料口加入，乳化剪切机头会将物料向四周喷射，而框式搅拌机构将物料从装置内壁向装置中心混合，进而在一定程度上提高物料的乳化剪切效果。

3、然而现有技术多为一次剪切，仍存在着剪切作用时间短，剪切力不足的问题，以致物料分散乳化的均匀性和精细性一般，最终的乳化剪切效果仍然一般；此外，现有技术存在着拆装不便的问题，以致维修更换的成本较高。

4、为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳化剪切釜，以解决上述背景技术提出的现有技术多为一次剪切，剪切作用时间短，剪切力不足，以致物料分散乳化的均匀性和精细性一般，最终的乳化剪切效果仍然一般，同时，现有技术拆装不便，以致维修更换的成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种乳化剪切釜，包括釜体、转动设于釜体内中心位置的搅拌轴安装于搅拌轴上的框式搅拌器，所述釜体内搅拌轴的一侧转动设有剪切轴，所述剪切轴的下端键槽连接有带弧形刮板的转子，所述转子呈圆柱状且外侧同轴设有呈圆柱状的定子，所述定子和转子的外周分别均布有斜槽ⅰ和斜槽ⅱ且斜槽ⅰ和斜槽ⅱ反向设置，所述釜体的顶部中心位置焊接有安装盘ⅱ，所述安装盘ⅱ的顶部螺栓连接有机架ⅱ，所述机架ⅱ上安装有用于带动搅拌轴转动的减速电机，所述釜体的顶部还设有人孔和温度计口，所述釜体的外周布置有与其配合的夹套，所述夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口；

4、进一步的，所述定子包括圆盘、以及呈两端开口的圆柱形结构的筒节ⅰ，所述筒节ⅰ同轴焊接于圆盘的下端面且其直径小于圆盘的直径，所述剪切轴同轴贯穿于圆盘并与圆盘之间设有轴套ⅰ，所述轴套ⅰ呈t形结构且与圆盘过盈配合设置，所述圆盘上筒节ⅰ的外侧沿周向螺纹连接有拉杆，所述拉杆共同螺纹连接有安装盘ⅰ，所述安装盘ⅰ焊接于釜体的顶部，每个所述拉杆的外侧均套装有定距管，所述定距管均抵接于安装盘ⅰ的下端面和圆盘的上端面之间，所述安装盘ⅰ的顶部螺栓连接有机架ⅰ，所述机架ⅰ上安装有用于带动剪切轴转动的剪切电机，所述转子包括呈两端开口的圆柱形结构的轴套ⅱ和筒节ⅱ，所述轴套ⅱ与剪切轴键槽连接，所述筒节ⅱ同轴设于轴套ⅱ的外侧，所述筒节ⅱ同轴设于筒节ⅰ的内侧，所述弧形刮板呈三叶草形分布且均焊接于轴套ⅱ的外周面和筒节ⅱ的内周面之间；

5、进一步的，所述圆盘的中心位置开设有与剪切轴和轴套ⅰ相适配的中心圆孔，所述圆盘上中心圆孔的外侧沿周向均匀分布有弧形孔，所述斜槽ⅰ周向均布于筒节ⅰ上，所述斜槽ⅱ周向均布于筒节ⅱ上。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1.本实用新型在将釜体内中心位置转动设有搅拌轴，并在搅拌轴上安装框式搅拌器，形成框式搅拌机构，在釜体内搅拌轴的一侧转动设有剪切轴，剪切轴的下端连接带弧形刮板的转子，转子呈圆柱状且外侧同轴设有呈圆柱状的定子，形成剪切机构的基础上，利用定子和转子的外周分别均布有斜槽ⅰ和斜槽ⅱ且斜槽ⅰ和斜槽ⅱ反向的配合设置，实现了对物料进行双次双向的连续剪切，即剪切轴先带动转子高速旋转，转子的弧形刮板将物料向四周甩出，物料被撞冲、挤压通过斜槽ⅱ，随后转子高速旋转时产生高切线速度和高频机械效应，使物料在定子、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压和液层磨擦，继而物料通过与斜槽ⅱ反向的斜槽ⅰ向四周喷射，经过如此的两次剪切，使得剪切充分，大幅度地增强了剪切力，使得物料可以瞬间均匀精细地分散乳化，最终大幅度地提升了物料乳化剪切的效果，此外，本实用新型中剪切轴的下端与转子为键槽连接，该种设置使得拆装方便，便于后期维护、更换，避免了因损坏而整体更换，有效地节约了维修更换的成本；

8、2.本实用新型中的定子由圆盘和筒节ⅰ组成，筒节ⅰ同轴焊接于圆盘的下端面，剪切轴同轴贯穿于圆盘并与圆盘之间设有轴套ⅰ，轴套ⅰ的设置可以使得定子与剪切轴保证同心，间接地控制了定子与转子之间的定隙恒定，从而进一步提升了物料乳化剪切的效果；

9、3.本实用新型中夹套的设置，可以使得釜体内部保持预设的反应温度，而温度计口的设置，可以方便温度计探头实现对于釜体内部反应温度的检测，夹套和温度计口协同作用，进一步保证了物料乳化剪切的效果；

10、4.本实用新型中的圆盘与拉杆的连接、拉杆与安装盘ⅰ的连接均为螺纹连接，安装盘ⅰ与机架ⅰ的连接、以及安装盘ⅱ与机架ⅱ的连接均为螺栓连接，本实用新型中通过上述两种连接安装方式的设置，进一步提升了装置整体拆装的便捷性，从而进一步降低了维修更换的成本。

技术特征：

1.一种乳化剪切釜，包括釜体、转动设于釜体内中心位置的搅拌轴、安装于搅拌轴上的框式搅拌器，所述釜体内搅拌轴的一侧转动设有剪切轴，其特征在于，所述剪切轴的下端键槽连接有带弧形刮板的转子，所述转子呈圆柱状且外侧同轴设有呈圆柱状的定子，所述定子和转子的外周分别均布有斜槽ⅰ和斜槽ⅱ且斜槽ⅰ和斜槽ⅱ反向设置。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述定子包括圆盘、以及呈两端开口的圆柱形结构的筒节ⅰ，所述筒节ⅰ同轴焊接于圆盘的下端面且其直径小于圆盘的直径，所述剪切轴同轴贯穿于圆盘并与圆盘之间设有轴套ⅰ，所述轴套ⅰ呈t形结构且与圆盘过盈配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述斜槽ⅰ周向均布于筒节ⅰ上。

4.根据权利要求2所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述圆盘的中心位置开设有与剪切轴和轴套ⅰ相适配的中心圆孔，所述圆盘上中心圆孔的外侧沿周向均匀分布有弧形孔。

5.根据权利要求2所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述圆盘上筒节ⅰ的外侧沿周向螺纹连接有拉杆，所述拉杆共同螺纹连接有安装盘ⅰ，所述安装盘ⅰ焊接于釜体的顶部，所述安装盘ⅰ的顶部螺栓连接有机架ⅰ，所述机架ⅰ上安装有用于带动剪切轴转动的剪切电机。

6.根据权利要求5所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，每个所述拉杆的外侧均套装有定距管，所述定距管均抵接于安装盘ⅰ的下端面和圆盘的上端面之间。

7.根据权利要求2所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述转子包括呈两端开口的圆柱形结构的轴套ⅱ和筒节ⅱ，所述轴套ⅱ与剪切轴键槽连接，所述筒节ⅱ同轴设于轴套ⅱ的外侧，所述筒节ⅱ同轴设于筒节ⅰ的内侧，所述弧形刮板呈三叶草形分布且均焊接于轴套ⅱ的外周面和筒节ⅱ的内周面之间。

8.根据权利要求7所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述斜槽ⅱ周向均布于筒节ⅱ上。

9.根据权利要求1所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述釜体的顶部中心位置焊接有安装盘ⅱ，所述安装盘ⅱ的顶部螺栓连接有机架ⅱ，所述机架ⅱ上安装有用于带动搅拌轴转动的减速电机。

10.根据权利要求1所述的一种乳化剪切釜，其特征在于，所述釜体的顶部还设有人孔和温度计口，所述釜体的外周布置有与其配合的夹套，所述夹套的上部和下部分别设有出水口和进水口。

技术总结
本技术公开了一种乳化剪切釜，涉及乳化机械技术领域，包括釜体、转动设于釜体内中心位置的搅拌轴安装于搅拌轴上的框式搅拌器，所述釜体内搅拌轴的一侧转动设有剪切轴，所述剪切轴的下端键槽连接有带弧形刮板的转子，所述转子呈圆柱状且外侧同轴设有呈圆柱状的定子，所述定子和转子的外周分别均布有斜槽Ⅰ和斜槽Ⅱ且斜槽Ⅰ和斜槽Ⅱ反向设置。本技术大幅度地增强了剪切力，使得物料可以瞬间均匀精细地分散乳化，最终大幅度地提升了物料乳化剪切的效果，此外，本技术拆装方便，便于后期维护、更换，避免了因损坏而整体更换，有效地节约了维修更换的成本。

技术研发人员：王毅,韩磊,景非凡
受保护的技术使用者：南通科赛尔机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13