一种原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及制药设备，尤其是涉及一种原料粉碎装置。

背景技术：

1、在药品的生产过程中，常需要在清洗、干燥原料后，通过粉碎机将原料粉碎。

2、目前的粉碎机，虽然能够将原料粉碎，但是，还存在如下有待解决的技术问题：

3、虽然原料在粉碎前已经经过清洗和干燥等工序，但是，在大批量干燥原料后，部分原料暂存备用，暂存的部分原料可能受潮，受潮后的原料表面易残留水分，此时，若直接将其投入粉碎机中进行粉碎，待粉碎机持续工作一段时间后，粉碎机的刀具上、粉碎机的粉碎室的内壁上均粘附有湿度较大的原料，造成物料的浪费，也增加了清理粉碎机的频次。

技术实现思路

1、针对上述情况，本实用新型提供一种原料粉碎装置，解决了现有上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种原料粉碎装置，其主要可以包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩；

4、下料斗贯穿的下部伸入机壳内；

5、粉碎轴安装于机壳内，粉碎轴上周向设置有多个粉碎刀具；

6、输送带靠近下料斗的上方设置；

7、顶板固定在输送带的上方；

8、烘干罩固定于顶板，烘干罩内设置有热风喷头，热风喷头靠近输送带的上侧设置。

9、在本实用新型的一些实施例中，多个热风喷头均匀分布在烘干罩内。

10、在本实用新型的一些实施例中，烘干罩的右侧下部连接有推平板。

11、在本实用新型的一些实施例中，推平板的底部与输送带的上侧之间只能通过单层的原料。

12、在本实用新型的一些实施例中，推平板的顶部固定有连接件；

13、连接件通过螺栓与烘干罩连接。

14、在本实用新型的一些实施例中，原料粉碎装置还包括环形滤板、转盘和转轴；

15、环形滤板活动设置在机壳内，下料斗的下部位于环形滤板的内侧；

16、转盘固定在环形滤板的一端，

17、转轴安装于机壳的左侧，转轴的一端与转盘固定连接；

18、其中，粉碎轴、环形滤板、转盘和转轴同轴。

19、在本实用新型的一些实施例中，机壳内固定有倾斜设置的接料板；

20、接料板位于环形滤板的下方。

21、在本实用新型的一些实施例中，环形滤板的内侧设置有导料板；

22、导料板的一端与环形滤板连接，另一端向靠近粉碎轴的方向延伸。

23、本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

24、将待粉碎的原料置于输送带上，原料随输送带左移至烘干罩的下方，热风喷头将热风吹向原料，以烘干原料表面可能残存的水分，使进入下料斗中的原料保持干燥，进而避免出现在粉碎刀具上、机壳的内壁上粘附着湿度较大的原料的情况，以减少物料的浪费，减少清理原料粉碎装置的频次。

25、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种原料粉碎装置，其特征在于，包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩；

2.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，多个所述热风喷头均匀分布在所述烘干罩内。

3.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述烘干罩的右侧下部连接有推平板。

4.根据权利要求3所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述推平板的底部与所述输送带的上侧之间只能通过单层的原料。

5.根据权利要求3所述的原料粉碎装置，其特征在于，

6.根据权利要求1-5任一项所述的原料粉碎装置，其特征在于，所述原料粉碎装置还包括环形滤板、转盘和转轴；

7.根据权利要求6所述的原料粉碎装置，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的原料粉碎装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种原料粉碎装置，涉及制药设备技术领域，其包括机壳、下料斗、粉碎轴、输送带、顶板和烘干罩。下料斗贯穿的下部伸入机壳内，粉碎轴安装于机壳内，粉碎轴上周向设置有多个粉碎刀具，输送带靠近下料斗的上方设置，顶板固定在输送带的上方，烘干罩固定于顶板，烘干罩内设置有热风喷头，热风喷头靠近输送带的上侧设置。将待粉碎的原料置于输送带上，原料随输送带左移至烘干罩的下方，热风喷头将热风吹向原料，以烘干原料表面可能残存的水分，使进入下料斗中的原料保持干燥，进而避免出现在粉碎刀具上、机壳的内壁上粘附着湿度较大的原料的情况，以减少物料的浪费，减少清理原料粉碎装置的频次。

技术研发人员：陈国苹,黄全军
受保护的技术使用者：四川内江汇鑫制药有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13