一种水泥窑烟气预处理装置的制作方法

本技术属于水泥生产领域，特别是涉及一种水泥窑烟气预处理装置。

背景技术：

1、为保证熟料烧成系统的正常运行，防止内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，水泥窑协同处置垃圾及固危废项目中一般会在水泥窑尾烟室处设置一套除氯系统。垃圾和固危废在燃烧过程中产生的二噁英，在分解炉近900℃温度下会彻底分解，分解后的cl-以2cao.sio2.cacl2的形式被水泥生料裹挟到回转窑内，在1400℃温度下进一步煅烧，部分cacl2会以气态形式在水泥窑系统内循环，不断富集，容易在窑尾烟室处发生结皮。

2、旁路放风技术是防止水泥窑系统因氯离子含量过高而导致水泥窑系统发生各种故障的有效措施，是解决协同处置固危废和利用含氯较高原料生产水泥企业的重要措施。通过旁路放风系统，除氯效果达到60％-70％以上，减少了不必要的止料或停窑，提高了窑的运转率，由于减少了清堵频率，降低了工人劳动强度，提高劳动生产率，实现了安全生产；熟料中氯离子含量明显降低，基本稳定在0.04％以下，熟料质量得以提高，保证了熟料生产过程的可控性。

3、现有技术的缺陷和不足：旁路放风系统取风口通常位于窑尾烟室上方区域，因为在此区域内烟气温度在1100-1200℃，kcl和nacl几乎全部挥发成为气态，氯化物浓度最高，通过抽取该区域的气体达到降低预热器系统除氯的目的。但是，高温区域也是nox的富集区，在抽取高浓度氯化物气体的同时，也抽取了大量nox气体。现有技术是将废气管道直接接入高温风机出口进入生料磨系统，最终经袋收尘过滤后排入大气，但此种方式并不能有效消除废气中nox，因此会对窑系统的nox控制和排放有较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥窑烟气预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种水泥窑烟气预处理装置，包括用于引导烟气流动利用废气加热的箱体装置和用于催化nox气体分解的催化装置，所述催化装置安装在所述箱体装置前面；所述箱体装置包括机箱体，所述机箱体顶部设置有出气管，所述机箱体底部设置有进气管，所述机箱体中间设置有余热回收管，所述机箱体内壁表面设置有隔热板；所述催化装置包括挡板，所述挡板后面设置有密封块，所述密封块后面设置有催化块，所述催化块上下对称设置有两个。

4、进一步地：所述机箱体采用204不锈钢材料。

5、进一步地：所述进气管、所述出气管和所述余热回收管分别与所述机箱体焊接在一起，所述余热回收管穿过所述机箱体。

6、进一步地：所述隔热板和所述机箱体粘贴在一起。

7、进一步地：所述密封块和所述挡板铆接在一起。

8、进一步地：所述催化块为网孔状长方体结构，所述催化块和所述挡板粘贴在一起。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、除氯余风通过除臭系统进入篦冷机后，重新返回至水泥窑系统，避免了直接外排对窑系统nox的影响，有利于窑系统nox的排放控制，减少环境污染。

技术特征：

1.一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：包括用于引导烟气流动利用废气加热的箱体装置(1)和用于催化nox气体分解的催化装置(2)，所述催化装置(2)安装在所述箱体装置(1)前面；

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：所述机箱体(101)采用204不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：所述进气管(103)、所述出气管(102)和所述余热回收管(104)分别与所述机箱体(101)焊接在一起，所述余热回收管(104)穿过所述机箱体(101)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：所述隔热板(105)和所述机箱体(101)粘贴在一起。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：所述密封块(202)和所述挡板(201)铆接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑烟气预处理装置，其特征在于：所述催化块(203)为网孔状长方体结构，所述催化块(203)和所述挡板(201)粘贴在一起。

技术总结
本技术公开了一种水泥窑烟气预处理装置，包括用于引导烟气流动利用废气加热的箱体装置和用于催化NOx气体分解的催化装置，所述催化装置安装在所述箱体装置前面；所述箱体装置包括机箱体，所述机箱体顶部设置有出气管，所述机箱体底部设置有进气管，所述机箱体中间设置有余热回收管，所述机箱体内壁表面设置有隔热板；所述催化装置包括挡板，所述挡板后面设置有密封块，所述密封块后面设置有催化块，所述催化块上下对称设置有两个。本技术所述的一种水泥窑烟气预处理装置，除氯余风通过除臭系统进入篦冷机后，重新返回至水泥窑系统，避免了直接外排对窑系统NOx的影响，有利于窑系统NOx的排放控制，减少环境污染。

技术研发人员：王奇超,王刚,荆向阳
受保护的技术使用者：洛阳海中环保科技有限责任公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13