撒粉装置的制作方法

本技术涉及撒粉装置，具体而言，涉及一种撒粉装置。

背景技术：

1、现有技术中，采用热熔胶粉粘合工艺进行橡塑面料与纤维毡的粘合加工，具有粘合牢固、作业工效快等先进性。

2、但目前应用于热熔胶粉的撒粉装置在撒粉过程中，胶粉容易卡在花面辊的辊缝里，导致花面辊转移胶粉时会出现部分无法撒出的情况，使得花面辊转移出的胶粉量少，而且导致花面辊在所需复合的面料表面撒出的胶粉分布不均现象，因此造成橡塑面料与纤维毡之间出现局部分层或粘接不牢的问题，最终造成面料损耗等经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有的撒粉装置的花面辊转移胶粉时会出现部分无法撒出的情况，使得花面辊转移出的胶粉量少，而且导致花面辊在所需复合的面料表面撒出的胶粉分布不均的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出如下技术方案：

3、一种撒粉装置，包括机架、料斗、花面辊、刮刀和撒料结构，所述机架上设置所述料斗，所述料斗的上端具有进料口，所述料斗的下端设置有出料口，所述花面辊设置于所述料斗内且位于所述出料口处；所述刮刀位于所述出料口处，用于刮所述花面辊的表面；

4、所述撒料结构包括刷辊和高压线，所述刷辊设置于所述出料口的下端并位于所述花面辊的下方一侧，所述刷辊上的刷毛与所述花面辊的表面相密接，且所述刷辊与所述花面辊的转动方向相反；所述高压线设置于所述出料口的下端并位于所述花面辊的下方另一侧。

5、本实用新型提供的一种撒粉装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

6、机架为安装载体，具有支撑作用，待撒胶粉的面料安装在机架上并位于撒料结构的下方，在工作时，将胶料从进料口放置进料斗内部，之后将启动花面辊，花面辊转动，在转动时，花面辊的辊面的凹槽内充满胶粉，将料斗中所存放的胶粉向下方转移，先利用刮板将花面辊上的胶粉括平，保证花面辊转移的胶粉量稳定一致；然后，由于刷辊上的刷毛与花面辊相密接，刷辊与花面辊的转动方向相反，使得刷辊将花面辊的辊面上的凹槽内未落下的胶粉刷下，如此循环转动，利用花面辊和刷辊连续不断地将胶粉从料斗中向外转移，以使花面辊中带出的胶粉被均匀撒下；高压线的设置便于形成高压静电电场，利用高压静电电场使带负电的胶粉颗粒沿电场的相反方向定向运动，然后吸附在面料表面，带负电的胶粉颗粒到达面料表面后，会与其产生静电引力，吸附能力显着增强，可均匀聚集在面料表面，并且不易脱落，由于同性相斥，带负电的胶粉颗粒之间的斥力可以使颗粒分散，进而提高胶粉均匀撒粉的效果，形成高质量的胶粉层，有利于解决胶粉分布不均现象，避免面料损耗等经济损失；其中，刷辊设置使得花面辊上的胶粉尤其是辊缝中的胶粉均匀撒下，避免转移胶粉时出现部分无法撒出的情况，加之高压线的设置，使得胶粉能够进一步均匀分布在面料上，成本较低，有效的提升装置的工作效率，适用性广。

7、优选地，所述撒料结构还包括气动振动器、弹簧和震动板，所述气动振动器的震动头上连接所述弹簧，所述弹簧远离所述气动振动器的一端连接所述震动板，所述震动板用于与所述花面辊的表面相接触。

8、优选地，所述震动板与所述花面辊接触的一侧设置有弧形接触面，所述弧形接触面与所述花面辊的表面相吻合。

9、优选地，所述刮刀设置有两个，两个所述刮刀对称设置于所述料斗的所述出料口处，使得所述花面辊从所述出料口露出的部分表面与两个所述刮刀相接触。

10、优选地，所述料斗的底端对称设置有两个出料板，两个所述出料板从两侧朝向中间向下倾斜设置，且两个所述出料板之间为所述出料口。

11、优选地，所述撒粉装置还包括安装辊，所述机架的一侧设置有所述安装辊，所述安装辊用于安装面料；

12、所述机架上位于所述花面辊的下方处贯穿设置有贯穿口，所述安装辊用于设置所述贯穿口处，以使所述面料通过所述贯穿口进入到机架内并从所述花面辊的下端经过。

13、优选地，所述撒粉装置还包括进料辊和出料辊，所述机架的两侧分别设置所述进料辊和所述出料辊，所述进料辊设置于所述安装辊与所述机架之间，所述出料辊设置于所述机架的外部并远离所述进料辊的一侧，所述面料的一端固定在所述安装辊上，另一端依次经过所述进料辊与所述出料辊。

14、优选地，所述撒粉装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述料斗内的胶料。

15、优选地，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌棒相连接，所述搅拌棒位于所述料斗内部。

16、优选地，所述撒粉装置还包括设置于所述机架上的筛网，所述筛网位于所述进料辊与所述出料辊上的所述面料的上方处，且位于所述花面辊的下方处。

技术特征：

1.一种撒粉装置，其特征在于，包括机架(1)、料斗(2)、花面辊(3)、刮刀(4)和撒料结构(5)，所述机架(1)上设置所述料斗(2)，所述料斗(2)的上端具有进料口(21)，所述料斗(2)的下端设置有出料口(22)，所述花面辊(3)设置于所述料斗(2)内且位于所述出料口(22)处；所述刮刀(4)位于所述出料口(22)处，用于刮所述花面辊(3)的表面；

2.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒料结构(5)还包括气动振动器、弹簧和震动板，所述气动振动器的震动头上连接所述弹簧，所述弹簧远离所述气动振动器的一端连接所述震动板，所述震动板用于与所述花面辊(3)的表面相接触。

3.根据权利要求2所述的撒粉装置，其特征在于，所述震动板与所述花面辊(3)接触的一侧设置有弧形接触面，所述弧形接触面与所述花面辊(3)的表面相吻合。

4.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述刮刀(4)设置有两个，两个所述刮刀(4)对称设置于所述料斗(2)的所述出料口(22)处，使得所述花面辊(3)从所述出料口(22)露出的部分表面与两个所述刮刀(4)相接触。

5.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述料斗(2)的底端对称设置有两个出料板(23)，两个所述出料板(23)从两侧朝向中间向下倾斜设置，且两个所述出料板(23)之间为所述出料口(22)。

6.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，还包括安装辊(6)，所述机架(1)的一侧设置有所述安装辊(6)，所述安装辊(6)用于安装面料(7)；

7.根据权利要求6所述的撒粉装置，其特征在于，还包括进料辊(8)和出料辊(9)，所述机架(1)的两侧分别设置所述进料辊(8)和所述出料辊(9)，所述进料辊(8)设置于所述安装辊(6)与所述机架(1)之间，所述出料辊(9)设置于所述机架(1)的外部并远离所述进料辊(8)的一侧，所述面料(7)的一端固定在所述安装辊(6)上，另一端依次经过所述进料辊(8)与所述出料辊(9)。

8.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述料斗(2)内的胶料。

9.根据权利要求8所述的撒粉装置，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌棒相连接，所述搅拌棒位于所述料斗(2)内部。

10.根据权利要求7所述的撒粉装置，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的筛网(100)，所述筛网(100)位于所述进料辊(8)与所述出料辊(9)上的所述面料(7)的上方处，且位于所述花面辊(3)的下方处。

技术总结
本技术涉及撒粉装置技术领域，具体提供了一种撒粉装置，包括机架、料斗、花面辊、刮刀和撒料结构，所述机架上设置所述料斗，所述料斗的上端具有进料口，所述料斗的下端设置有出料口，所述花面辊设置于所述料斗内且位于所述出料口处；所述刮刀位于所述出料口处，用于刮所述花面辊的表面；所述撒料结构包括刷辊和高压线，所述刷辊设置于所述出料口的下端并位于所述花面辊的下方一侧，所述刷辊上的刷毛与所述花面辊的表面相密接；其中，刷辊设置使得花面辊上的胶粉尤其是辊缝中的胶粉均匀撒下，避免转移胶粉时出现部分无法撒出的情况，加之高压线的设置，使得胶粉能够进一步均匀分布在面料上，有效的提升装置的工作效率，适用性广。

技术研发人员：姜成,刘玉鹏,雷飞,许林明
受保护的技术使用者：宁波福瑞科新材料有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/14