一种均匀型混合装置的制作方法

本技术涉及混合装置，具体为一种均匀型混合装置。

背景技术：

1、抹面胶浆是一种抗裂无机干粉抹面胶浆，用于外墙外保温体系中埋设玻璃纤维网格布，并形成防护面层，它具有环保绿色、粘结性好，耐候性好，并具有强度却不开裂，适用于外保温面层及防裂工程的抹面，该装置便是抹面胶浆加工时，对其原料进行混合处理加工的一种装置；

2、混合装置一般通过内部的搅拌杆横向转动，对内部的物料进行搅拌混合处理，但此方式较为单一，使用起来效率较低且混合的效果也较差，易出现物料混合不均匀的情况出现，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种均匀型混合装置，以解决上述背景技术中提出混合装置混合搅拌效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀型混合装置，包括混料罐、进料口和搅拌杆，所述混料罐的一侧设置有烘干机构，所述混料罐顶端的中心位置处安装有转动电机，所述转动电机底端延伸至混料罐的内部，所述转动电机的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有辅助机构，所述辅助机构包括电机箱、双头电机、转盘以及辅助杆，所述电机箱安装于搅拌杆的底端，所述电机箱的内部安装有双头电机，所述双头电机两侧延伸至电机箱的外侧，所述双头电机的两侧均安装有转盘，所述转盘的表面安装有辅助杆，所述混料罐顶端的一侧安装有进料口，所述混料罐底端的中心位置处设置有排料机构。

3、优选的，所述烘干机构包括风箱、电热丝、风机、风槽以及输风管道，所述风箱安装于混料罐的一侧，所述风箱内部的顶端安装有电热丝，所述风箱内部的底端安装有风机，所述风箱的底端设置有风槽，所述风箱的顶端安装有输风管道，所述输风管道一侧延伸至混料罐的内部。

4、优选的，所述风槽在风箱的底端设置有若干个，若干个所述风槽呈等间距分布。

5、优选的，所述转盘在混料罐的内部设置有两组，两组所述转盘呈对称分布。

6、优选的，所述辅助杆在转盘的表面安装有四组，四组所述辅助杆呈环形分布。

7、优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管道安装于混料罐底端的中心位置处，所述排料管道的底端安装有排料电机，所述排料电机顶端延伸至排料管道的内部，所述排料电机的顶端安装有输料杆，所述排料管道一侧的底端设置有出料口，所述出料口的内部设置有密封盖。

8、优选的，所述出料口的内部设置有内螺纹，所述密封盖的表面设置有外螺纹，所述出料口与密封盖通过螺纹相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有辅助机构，当转动电机驱动搅拌杆在混料罐的内部进行搅拌时，可启动搅拌杆底部的双头电机，通过双头电机的启动，可驱动两侧的转盘进行转动，由此可使表面的辅助杆在混料罐的内部进行竖向的辅助搅拌，搅拌杆的横向搅拌搭配辅助杆的竖向搅拌，可加强对混料罐内部物料的搅拌效果，使物料混合的更加均匀，加强了该混合装置混合物料时的均匀性；

10、通过设置有烘干机构，随着风箱内电热丝和风机的启动，可通过输风管道向混料罐的内部输送热风，以此可辅助对混料罐的内部进行烘干处理，以此可防止抹面胶浆原料与水分混合出现凝结的现象产生，实现了该混合装置对内部的辅助干燥性；

11、通过设置有排料机构，排料管道位于混料罐底部位置，排料时，操作人员可转动密封盖，将其取下后，便可启动排料电机驱动输料杆在排料管道的内部进行转动，由此通过转动的输料杆可辅助将混料罐内部的物料通过出料口输送而出，可防止物料排出时出现堵塞，实现了该混合装置排料时的防堵塞性。

技术特征：

1.一种均匀型混合装置，包括混料罐(1)、进料口(4)和搅拌杆(5)，其特征在于：所述混料罐(1)的一侧设置有烘干机构(2)，所述混料罐(1)顶端的中心位置处安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)底端延伸至混料罐(1)的内部，所述转动电机(3)的底端安装有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括电机箱(601)、双头电机(602)、转盘(603)以及辅助杆(604)，所述电机箱(601)安装于搅拌杆(5)的底端，所述电机箱(601)的内部安装有双头电机(602)，所述双头电机(602)两侧延伸至电机箱(601)的外侧，所述双头电机(602)的两侧均安装有转盘(603)，所述转盘(603)的表面安装有辅助杆(604)，所述混料罐(1)顶端的一侧安装有进料口(4)，所述混料罐(1)底端的中心位置处设置有排料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述烘干机构(2)包括风箱(201)、电热丝(202)、风机(203)、风槽(204)以及输风管道(205)，所述风箱(201)安装于混料罐(1)的一侧，所述风箱(201)内部的顶端安装有电热丝(202)，所述风箱(201)内部的底端安装有风机(203)，所述风箱(201)的底端设置有风槽(204)，所述风箱(201)的顶端安装有输风管道(205)，所述输风管道(205)一侧延伸至混料罐(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述风槽(204)在风箱(201)的底端设置有若干个，若干个所述风槽(204)呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述转盘(603)在混料罐(1)的内部设置有两组，两组所述转盘(603)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述辅助杆(604)在转盘(603)的表面安装有四组，四组所述辅助杆(604)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述排料机构(7)包括排料管道(701)，所述排料管道(701)安装于混料罐(1)底端的中心位置处，所述排料管道(701)的底端安装有排料电机(702)，所述排料电机(702)顶端延伸至排料管道(701)的内部，所述排料电机(702)的顶端安装有输料杆(703)，所述排料管道(701)一侧的底端设置有出料口(704)，所述出料口(704)的内部设置有密封盖(705)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀型混合装置，其特征在于：所述出料口(704)的内部设置有内螺纹，所述密封盖(705)的表面设置有外螺纹，所述出料口(704)与密封盖(705)通过螺纹相连接。

技术总结
本技术公开了一种均匀型混合装置，包括混料罐、进料口和搅拌杆，所述混料罐的一侧设置有烘干机构，所述混料罐顶端的中心位置处安装有转动电机，所述转动电机的底端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端设置有辅助机构，所述混料罐底端的中心位置处设置有排料机构。本技术通过设置有辅助机构，当转动电机驱动搅拌杆在混料罐的内部进行搅拌时，可启动搅拌杆底部的双头电机，通过双头电机的启动，可驱动两侧的转盘进行转动，由此可使表面的辅助杆在混料罐的内部进行竖向的辅助搅拌，搅拌杆的横向搅拌搭配辅助杆的竖向搅拌，可加强对混料罐内部物料的搅拌效果，使物料混合的更加均匀，加强了该混合装置混合物料时的均匀性。

技术研发人员：林小暄
受保护的技术使用者：科美斯新材料科技发展有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12