一种硫酸吸收塔使用的具有气体分布作用的支撑栅板的制作方法

本技术涉及工业塔设备领域，具体涉及一种用于硫酸吸收塔且能使废气均匀分布上升的支撑栅板。

背景技术：

1、支撑栅板，属于硫酸塔等化工设备中填料支撑装置的一种，是比较常用的填料支撑装置，通常在塔内放置于焊接在塔壁的支撑圈上，它的作用是支撑塔内用于气液相互交质的介质填料，它不仅要具有较高的结构强度和刚性、体质轻，而且要能耐酸碱腐蚀，耐高温环保。目前用于硫酸吸收塔内支撑填料的支撑栅板主要有平面型的铁质支撑栅板和球拱形的陶瓷支撑栅板。由于铁质支撑栅板耐酸碱腐蚀性不高，上表面直接始终与填料接触，铁质支撑栅板容易腐蚀，使用寿命短（一般不超过2年），再是铁质支撑栅板的栅条间距不能偏大，否则铁质支撑栅板的重量增大，同时在装入大量散堆填料时，就要在铁质支撑栅板上设置一层规整填料，否则在铁质支撑栅板上直接装入散堆填料，就会使铁质支撑栅板的开孔率降低，从而降低气液传质效果。陶瓷支撑栅板为了提高结构强度和刚性，大都用高强度的陶瓷（如含铝量在50%以上的陶瓷）制成球拱形，但含铝量在50%以上高强度的球拱形陶瓷支撑栅板不易制造，制造成本高；同时球拱形陶瓷支撑栅板在装填规整填料时，球拱形陶瓷支撑栅板与平面形规整填料之间会出现空腔，为避免出现空腔，就要将与球拱形陶瓷支撑栅板上面接触的规整填料制成一层与球形拱相配的异形规整填料，以避免在空腔内填散堆填料所带来的问题。再是大多数硫酸塔设备中待处理的废气从塔底部进入填料层内时都设置的气体分布器，使气体在与压降不均匀的传质界面上能均匀充分地与液体进行接触，从而是提高气液传质效果。但目前气体分布器大都是钢质材料制成，钢质的气体分布器位于支撑栅板与填料之间，不仅要占用塔内高度空间，增加设备投资，且同样会腐蚀，使用寿命短。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中支撑栅板和气体分布器在使用时所存在的不足，提出了一种不仅结构紧凑、制造安装方便，整体结构强度高、刚性好、重量轻，而且耐酸碱腐蚀、耐高温高压，使用寿命长达5-6年以上，既可用来支撑散堆填料和规整填料，又可使气体均匀分布上升的支撑栅板。

2、本实用新型要解决技术问题所采取的技术方案是：一种硫酸吸收塔使用的具有气体分布作用的支撑栅板，它固定配装在硫酸吸收塔壳体内壁的支撑圈上，所述支撑栅板包括用陶瓷制成的托架体，所述托架体为球拱形的圆盘，托架体中间设置有下端支撑在支撑圈上的连接体，托架体外腔设置有圆环体，在圆环体与连接体之间间隔设置有斜臂梁，在斜臂梁上设置有两端贯通的开口槽，斜臂梁通过若干层呈圆环状的环形体相连，在开口槽两边间隔设置有若干排缺口，所述开口槽内设置有钢质主气管，连接体内设置有钢质中间管，钢质中间管上端为贮气腔、钢质中间管下端伸出连接体与和废气进口管活动相连，钢质主气管一端与贮气腔相连、另一端封闭，钢质主气管两边间隔与若干排分气管一端相连，分气管另一端穿过斜臂梁两边的缺口呈悬臂状伸入到斜臂梁之间，所述分气管上间隔设置有出气口，所述斜臂梁上用胶体设置有用四氟塑料制成的呈三角形的支撑条板，支撑条板上表面为平面，支撑条板之间设置有中间盖板，中间盖板用胶体与贮气腔和支撑条板一端密封相连。

3、本实用新型一是用含铝量为30-50%的陶瓷材料制成中间具有多根斜臂梁的托架体，并在斜臂梁上两端设置有贯通的开口槽，在斜臂梁上两边间隔设置有若干排缺口，在托架体中间设有连接体，使其不仅具有较高的强度和刚性、耐腐蚀、且重量适中、并具有较大开孔率。二是将废气分布器中与废气进口管相连的钢质中间管、和与钢质中间管相连的钢质主气管分别设在托架体上的连接体内和斜臂梁上的开口槽内，再在斜臂梁之间按塔横截面大小设置有相对应的若干排分气管，再按工艺要求塔横截面上由内到外流通阻力的分布，再按塔横截面上每平方米出气口总平积不少于某个值要求，来确定分气管的排数、分气管形状、分布状况以及不同位置分气管上的出气口数量和出气口口径大小，既然废气分布器隐藏在托架体内，减少气体分布器占用塔的高度空间，又能使废气均匀地由下而上进入填料层内与由上而下的进入填料层内液体在填料层内充分接触交换，从而提高气液传质效果。三是为了在使用规整填料时，需要在托架体上设置异形规整填料的问题，要托架体的斜臂梁上通过胶体固定设有重量轻、充分利用钢质主气管本身具有的高强度和高刚性，以及固定在斜臂梁上并用ptfe塑料制成的且其上端面与填料层接触的，既能确保整体栅板的强度和刚性，又能使与填料接触的支撑条板具有耐腐蚀性，耐急冷和高温（温度可达260℃）、不易断裂，增加了栅板的使用寿命。

4、本实用新型将不同的物理性能的陶瓷、钢管和四氟塑料制成各种物件后组合形成一个整体在硫酸塔内使用，使组合整体既能起支撑填料层的作用，又能使废气能均匀分散地进入填料层内。

5、本实用新型有益效果

6、将支撑栅板设计制造成陶瓷的托架体和用钢管制成的气体分布器与用ptfe塑料制成支撑条板的组合体，支撑以和托架体通过粘接组合制成整体格栅，支撑条板和托架体分开制造、并粘接组合整体，制造更方便，组合快捷，费用成本低。

7、2、本实用新型不仅结构紧凑、制造安装方便，组合整体结构强度高、刚性好、重量轻，而且耐酸碱腐蚀、耐高温高压，使用寿命长达5-6年以上，既可用来支撑散堆填料和规整填料，又可使气体均匀分布更均匀。

8、3、与全部为钢质栅板相比，本实用新型既能确保整体格栅的强度和刚性，又能使与填料接触的托架体具有耐腐蚀性，耐急冷和高温（温度可达260℃）、不易断裂，增加了支撑栅板的使用寿命，正常运行下与全质钢质栅板相比，使用寿命可达5年以上，

9、4、将废气分布器各部件隐藏在托架体内，减少气体分布器占用塔的高度空间，又能使气体均匀地由下而上进入填料层内与由上而下进入填料层内的液体在填料层充分接触交换，从而提高气液传质效果。

技术特征：

1.一种硫酸吸收塔使用的具有气体分布作用的支撑栅板，它固定配装在硫酸吸收塔壳体（4）内壁的支撑圈（2）上，其特征是：所述支撑栅板包括用陶瓷制成的托架体，所述托架体为球拱形的圆盘，托架体中间设置有下端支撑在支撑圈上的连接体（24），托架体外腔设置有圆环体（27），在圆环体与连接体之间间隔设置有斜臂梁（3），在斜臂梁上设置有两端贯通的开口槽（26），斜臂梁通过若干层呈圆环状的环形体相连，在开口槽两边间隔设置有若干排缺口（25），所述开口槽内设置有钢质主气管（7），连接体内设置有钢质中间管（10），钢质中间管上端为贮气腔（12）、钢质中间管下端伸出连接体与和废气进口管（1）活动相连，钢质主气管一端与贮气腔相连、另一端封闭，钢质主气管两边间隔与若干排分气管一端相连，分气管另一端穿过斜臂梁两边的缺口呈悬臂状伸入到斜臂梁之间，所述分气管上间隔设置有出气口（19），所述斜臂梁上用胶体（9）设置有用四氟塑料制成的呈三角形的支撑条板（6），支撑条板上表面为平面，支撑条板之间设置有支撑盖板（11），支撑盖板用胶体与贮气腔和支撑条板一端密封相连。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸吸收塔使用的具有气体分布作用的支撑栅板，其特征是：所述支撑条板（6）下端具有压板（28），压板与斜臂梁相接触面为凸凹台（23）。

技术总结
本技术公开了一种硫酸吸收塔使用的具有气体分布作用的支撑栅板，支撑栅板包括托架体，托架体中间设置有连接体，托架体外腔设置有圆环体，在圆环体与连接套之间设置有斜臂梁，在斜臂梁上设置有开口槽，斜臂梁通过若干层呈圆环状的环形体相连，在开口槽两边设置有缺口，开口槽内设置有钢质主气管，连接套内设置有钢质中间管，钢质中间管下端伸出连接套与和废气进口管活动相连，钢质主气管一端与贮气腔相连、钢质主气管两边间隔与分气管一端相连，斜臂梁上设置有用四氟塑料制成支撑条板，本技术既能确保整体栅板的强度和刚性，具有耐腐蚀性，耐急冷和高温、不易断裂，增加使用寿命，使用寿命可达5年以上，又具有能使气体均匀分布的作用。

技术研发人员：谭玉春,刘玲
受保护的技术使用者：江西车田科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13