一种单面涂布向双面涂布升级的辅助传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置技术领域，特别涉及一种单面涂布向双面涂布升级的辅助传动装置。


背景技术：

2.涂布机是一种可以用于塑料薄膜表面涂布的生产工艺设备，涂布膜是通过涂布机在成卷的薄膜基材上涂上一层所需功能的胶、涂料或油墨等，并在烘干冷却后进行收卷制得。涂布机涂布时采用的是专用的多功能涂布头，并且能够实现多种形式的表面涂布。现有的涂布机可分为单面涂布机和双面涂布机。双面涂布机涂布效率高，但设备价格昂贵；单面涂布机由于不具备双面涂布机的背面传动装置，只能进行单面涂布，要完成双面涂布，则需要在涂布完薄膜的一面后先烘干冷却收卷，将膜卷放置一段时间后再在单面涂布机上进行薄膜另一面的涂布，不仅工艺麻烦、能耗大，并且效率低下。
3.因此，提供一种能够实现对塑料薄膜的正面和背面同时进行涂布的涂布装置，达到双面涂布的目的，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出一种单面涂布向双面涂布升级的辅助传动装置，达到双面涂布的目的，效率高，且节约能源。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种单面涂布向双面涂布升级的辅助传动装置，包括摩擦辊、上皮带轮、下皮带轮、磁粉离合器、联轴器、传动电机；所述摩擦辊两端均设有倒锥面轴头；所述上皮带轮和所述下皮带轮通过三角皮带相连，所述下皮带轮装于所述摩擦辊的辊轴一端、远离所述倒锥面轴头的位置，所述上皮带轮装于所述磁粉离合器的输出轴，所述联轴器的一端与所述磁粉离合器的输入轴连接，另一端与所述传动电机连接；所述传动电机用于驱动所述摩擦辊；
7.所述摩擦辊的辊轴两端、靠近所述倒锥面轴头的位置均装有第一轴承，所述第一轴承均通过轴承座固定，所述轴承座固定于左调节支座和右调节支座上；所述左调节支座和所述右调节支座均设有水平调节长孔和垂直调节长孔，通过所述水平调节长孔和所述垂直调节长孔，调节所述摩擦辊的水平度及所述摩擦辊和涂布膜的接触包角a达到最佳包角，所述最佳包角大于90
°
。
8.当传动电机开启，通电条件下磁粉离合器接合输出动力，摩擦辊运转；当传动电机关闭，断电条件下磁粉离合器断开，摩擦辊停止运转。通过磁粉离合器控制摩擦辊的运转和停止，进而实现涂布膜的传动和停止，使得涂布膜的传动具有同步性。摩擦辊两端设有的倒锥面轴头，有利于保证摩擦辊的平稳运转。
9.更优的，所述左调节支座和所述右调节支座均为倒t型结构设计；所述倒t型结构的短边设有所述垂直调节长孔，长边设有所述水平调节长孔。
10.更优的，所述倒t型结构的短边和长边通过支撑肋加固。
11.更优的，所述水平调节长孔通过第一螺栓与所述轴承座上的圆孔固定连接；所述垂直调节长孔通过第二螺栓与单面涂布机机臂上的螺栓孔固定连接。
12.当需要调节摩擦辊的水平度时，则卸下第一螺栓，左右调整摩擦辊到适合位置后，再通过第一螺栓将水平调节长孔与轴承座进行固定；当需要调节摩擦辊和涂布膜的接触包角时，则卸下第二螺栓，上下调整摩擦辊到适合位置后，再通过第二螺栓将垂直调节长孔与单面涂布机机臂进行固定。
13.更优的，所述摩擦辊的辊面设有一层半球面摩擦胶面层，有利于增强涂布膜的传动力。
14.更优的，还包括第一导辊和第二导辊；所述第一导辊和所述第二导辊结构相同，展平螺线方向一致，用于涂布膜的导向和展平。
15.更优的，所述第一导辊和所述第二导辊的辊轴两端均设有第二轴承和外卡簧；所述第二轴承用于固定辊头，所述外卡簧用于锁紧所述第二轴承。
16.更优的，所述第一导辊和所述第二导辊的辊筒材料均采用铝合金，辊面均硬化处理，辊轴材料均采用45#钢。轻质的铝合金辊筒可以减少传动阻力，利于涂布膜的接触传动；辊面硬化处理，可以提高耐磨性。
17.更优的，所述第一轴承和所述第二轴承的型号为uc208，所述轴承座的型号为pu208。采用型号为uc208的轴承，有利于摩擦辊、第一导辊和第二导辊运转过程中的调心作用，更利于涂布膜的传动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.通过本实用新型的辅助传动装置，达到将单面涂布机改进为双面涂布机的目的，实现由单面涂布向一次性完成正面和背面同时涂布，也即双面涂布的升级，大幅度提升生产效率，并大大降低了生产成本。通过左调节支座和右调节支座上设有的水平调节长孔和垂直调节长孔，可以调节摩擦辊的水平度以及摩擦辊和涂布膜的接触包角a达到最佳包角，使得涂布膜具有非常良好的传动效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型安装示意图；
22.图2为本实用新型摩擦辊传动机构安装示意图；
23.图3为本实用新型摩擦辊结构示意图；
24.图4与图5分别为本实用新型左调节支座和右调节支座结构示意图；
25.图6与图7分别为本实用新型第一导辊和第二导辊剖面结构示意图。
26.图中：背面涂布辊1，浮动辊2，摩擦辊3，第一轴承4、12，轴承座5、13，左调节支座6，涂布膜7，第一导辊8，第二导辊9，烘箱导辊10，烘箱11，右调节支座14，上皮带轮15，下皮带轮16，三角皮带17，磁粉离合器输出轴18，磁粉离合器输入轴19，磁粉离合器20，联轴器21，传动电机22，倒锥形轴头23、26，辊筒24，摩擦胶面层25，水平调节长孔27、28、33、34，垂直调
节长孔29、30、31、35、36、37，支撑肋32、38，辊轴39、47，外卡簧40、43、48、54，第二轴承41、44、49、53，辊头42、45、50、52，辊筒46、51。
具体实施方式
27.为了更好理解本实用新型的技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
28.一种单面涂布向双面涂布升级的辅助传动装置，包括摩擦辊3、上皮带轮15、下皮带轮16、磁粉离合器20、联轴器21、传动电机22；摩擦辊3两端设有倒锥面轴头23、26；上皮带轮15和下皮带轮16通过三角皮带17相连，下皮带轮16装于摩擦辊3的辊轴一端、远离倒锥面轴头23的位置，上皮带轮15装于磁粉离合器20的输出轴18，联轴器21的一端与磁粉离合器20的输入轴19连接，另一端与传动电机22连接；传动电机22用于驱动摩擦辊3；
29.摩擦辊3的辊轴两端、靠近倒锥面轴头23、26的位置装有第一轴承12、4，第一轴承4、12分别通过轴承座5、13固定，轴承座5、13分别固定于左调节支座6和右调节支座14上；左调节支座6设有水平调节长孔27、28和垂直调节长孔29、30、31，右调节支座14设有水平调节长孔33、34和垂直调节长孔35、36、37，通过水平调节长孔27、28、33、34和垂直调节长孔29、30、31、35、36、37，调节摩擦辊3的水平度及摩擦辊3和涂布膜7的接触包角a达到最佳包角，最佳包角大于90
°
。摩擦辊3的辊面设有一层半球面摩擦胶面层25。第一轴承4、12的型号为uc208，轴承座5、13的型号为pu208。
30.进一步的，左调节支座6和右调节支座14均为倒t型结构设计；倒t型结构的短边设有垂直调节长孔29、30、31、35、36、37，长边设有水平调节长孔27、28、33、34；倒t型结构的短边和长边通过支撑肋32、38加固。水平调节长孔27、28、33、34通过第一螺栓与轴承座5、13上的圆孔固定连接；垂直调节长孔29、30、31、35、36、37通过第二螺栓与单面涂布机机臂上的螺栓孔固定连接。
31.进一步的，本实用新型还包括第一导辊8和第二导辊9；第一导辊8和第二导辊9结构相同，展平螺线方向一致。第一导辊8的辊轴39两端设有第二轴承41、44和外卡簧40、43，第二轴承41、44分别用于固定辊头42、45，外卡簧40、43分别用于锁紧第二轴承41、44；第二导辊9的辊轴47两端设有第二轴承49、53和外卡簧48、54，第二轴承49、53分别用于固定辊头50、52，外卡簧48、54分别用于锁紧第二轴承49、53。第一导辊8和第二导辊9的辊筒材料均采用铝合金，辊面均硬化处理，辊轴材料均采用45#钢。第二轴承41、44、49、53的型号为uc208。
32.在涂布时，塑料薄膜通过单面涂布机完成正面涂布并烘干后，薄膜经单面涂布机原有的背面涂布辊1完成背面涂布，经浮动辊2牵引后通过本实用新型的辅助传动装置对涂布膜7进行传动，而后涂布膜7再通过轻质的第一导辊8和第二导辊9的导向和展平后，经烘箱导辊10顺利进入烘箱11进行烘干工艺，从而一次性有效的完成了薄膜的正面和背面同时涂布，也即双面涂布。采用本实用新型的辅助传动装置，实现了将单面涂布机改进升级为双面涂布机的目的。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。