一种喷涂固化炉的制作方法

本技术属于固化炉，具体为一种喷涂固化炉。

背景技术：

1、固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，在工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化，固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度，现有的固化炉通常只是对金属工件进行简单的固定，难以对不同尺寸的金属工件进行固定，同时，若固化的过程物件中存在体积较小的铝合金物件，则会造成热能浪费。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种喷涂固化炉，解决了现有的固化炉通常只是对金属工件进行简单的固定，难以对不同尺寸的金属工件进行固定，同时，若固化的过程物件中存在体积较小的铝合金物件，则会造成热能浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂固化炉，包括炉体，所述炉体内固定连接有底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内滑动连接有若干个滑块，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为若干个，若干个气缸均卡接在底座内，若干个气缸搭接在同一个收纳框下，所述收纳框的一侧开设有四个活动槽，所述活动槽分别与两个安装槽相连通，所述安装槽卡接在收纳框内，所述收纳框外开设有若干个通孔，所述收纳框卡接在底座内，所述收纳框上卡接有第一导轨，所述炉体内壁的两侧均卡接有加热板，所述加热板通过螺栓螺纹连接在炉体内。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述炉体内固定连接有第二导轨，若干个滑块分别滑动连接在第一导轨和第二导轨内。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述滑块上开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位杆，所述限位杆上固定连接有夹板。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述夹板呈“u”字形，对应两个夹板的形状相适配。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的一侧开设有排气孔，所述炉体通过排气孔与过滤箱相连通，所述过滤箱上与排气管相通。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的一侧搭接有连接板，所述连接板内卡接有四个插销，所述连接板通过插销卡接在过滤箱的一侧。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的一侧固定连接有三个框架，三个框架内均卡接有滤网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该喷涂固化炉，通过设置气缸、收纳框、安装槽和第一导轨，启动加热板对炉体内进行加热，随后将较小体积金属工件从收纳框一侧的活动槽推入安装槽内，并通过安装槽对金属工件对固定，接着启动气缸对收纳框推动，使得收纳框逐渐脱离底座，当收纳框两侧的通孔暴露出来后，炉体内部的热量将进入收纳框内，在此过程中，可将体积较大的工件安装在第一导轨和第二导轨之间的夹板内部，方便了该固化炉对不同尺寸的金属工件进行固定，从而提高了该固化炉的适用性，同时，更加便捷的对体积较小的金属工件进行加工，进而避免造成热能浪费的情况发生。

11、2、该喷涂固化炉，通过设置第二导轨、滑块和限位槽，当加工的金属工件的数量较多时，可推动金属工件，使得对应两个夹板通过限位杆在滑块内部的限位槽内转动，随后再将其他滑块推入第一导轨和第二导轨内部，最终使第一导轨和第二导轨可固定更多的金属工件，方便了对夹板的角度进行调节，使得第一导轨和第二导轨所需使用的空间将相应的减少，从而便于对更多的金属工件进行加工，从而提高了该固化炉对金属工件的加工效率。

12、3、该喷涂固化炉，通过设置过滤箱、连接板和框架，在炉体进行加工的过程中，烟气将通过排气孔送入过滤箱，随后通过框架内部的滤网对烟气进行过滤，最终通过排气管排出，当需要对滤网进行清理时，可将插销抽出，使得连接板将框架和滤网一起取出，方便了对炉体内产生的烟气排出的同时，更加有效的通过滤网对烟气内部的杂质进行过滤，从而避免了烟气内部的杂质对环境造成污染，同时，更加方便的对滤网进行拆卸。

技术特征：

1.一种喷涂固化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内固定连接有底座(2)，所述底座(2)上设置有抬升组件(3)，所述抬升组件(3)内滑动连接有若干个滑块(5)，所述抬升组件(3)包括气缸(301)，所述气缸(301)的数量为若干个，若干个气缸(301)均卡接在底座(2)内，若干个气缸(301)搭接在同一个收纳框(302)下，所述收纳框(302)的一侧开设有四个活动槽(303)，所述活动槽(303)分别与两个安装槽(305)相连通，所述安装槽(305)卡接在收纳框(302)内，所述收纳框(302)外开设有若干个通孔(304)，所述收纳框(302)卡接在底座(2)内，所述收纳框(302)上卡接有第一导轨(306)，所述炉体(1)内壁的两侧均卡接有加热板(10)，所述加热板(10)通过螺栓(9)螺纹连接在炉体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述炉体(1)内固定连接有第二导轨(4)，若干个滑块(5)分别滑动连接在第一导轨(306)和第二导轨(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述滑块(5)上开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内卡接有限位杆(7)，所述限位杆(7)上固定连接有夹板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述夹板(8)呈“u”字形，对应两个夹板(8)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧开设有排气孔(11)，所述炉体(1)通过排气孔(11)与过滤箱(12)相连通，所述过滤箱(12)上与排气管(17)相通。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述过滤箱(12)的一侧搭接有连接板(13)，所述连接板(13)内卡接有四个插销(14)，所述连接板(13)通过插销(14)卡接在过滤箱(12)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述连接板(13)的一侧固定连接有三个框架(15)，三个框架(15)内均卡接有滤网(16)。

技术总结
本技术公开了一种喷涂固化炉，属于固化炉技术领域，其包括炉体，所述炉体内固定连接有底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内滑动连接有若干个滑块，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为若干个，若干个气缸均卡接在底座内，若干个气缸搭接在同一个收纳框下，所述收纳框的一侧开设有四个活动槽，所述活动槽分别与两个安装槽相连通，所述安装槽卡接在收纳框内，所述收纳框外开设有若干个通孔。该喷涂固化炉，通过设置收纳框、安装槽和第一导轨，方便了该固化炉对不同尺寸的金属工件进行固定，从而提高了该固化炉的适用性，同时，更加便捷的对体积较小的金属工件进行加工，进而避免造成热能浪费的情况发生。

技术研发人员：唐顺保
受保护的技术使用者：武汉鑫华超金属材料技术工程有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13