一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐的制作方法

本技术涉及分散染料生产，具体为一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐。

背景技术：

1、分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料，它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，分散染料在生产制备过程中，一般先将染料原料分别在助剂、水或其他润湿剂的存在下搅拌形成预分散乳液，然后按照预设的配比进行混合，即可制备出分散染料，在分散染料的制备过程中，需要用到专用的搅拌罐。

2、中国专利cn214764832u中，公开了一种分散染料制造用的反应釜装置，包括底座和反应釜，该分散染料制造用的反应釜装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得两个螺纹块相向或相背运动，螺纹块带动搅拌叶上下移动搅拌，从而实现对反应釜内部不同位置的分散染料进行搅拌，提高了反应釜的搅拌效果，通过设置底座，通过固定连接在第一安装槽槽内底壁的第一减震弹簧和固定连接在第三安装槽槽内侧壁的第二减震弹簧对减震板以及其顶部的基座和反应釜起到有效的减震作用，同时通过支杆以及反应釜左右两侧的减震组件配合，进一步降低反应釜在使用过程中产生的震动，极大提高装置寿命，便于人们使用。

3、上述专利虽然具备可以提高反应釜对分散染料的搅拌效果，降低反应釜在使用过程中产生的震动，提高反应釜的寿命，提高反应釜的实用性等优点，但是并未考虑到制备分散染料时需要特定的制备温度，该专利中并未设置控制制备温度的结构，进而会降低分散染料的产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，具备制备效果好的优点，解决了并未考虑到制备分散染料时需要特定的制备温度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的上表面设置有粉碎仓，所述粉碎仓的上表面连通有进料漏斗，所述搅拌罐本体的上表面设有搅拌组件，所述搅拌罐本体的左侧设有加热机构，所述粉碎仓的左侧设有粉碎机构；

3、所述加热机构包括加温组件和循环组件，所述加温组件包括设置在搅拌罐本体左侧的水箱，所述水箱内腔的左右两侧壁均固定有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间设置有加热棒，所述搅拌罐本体的外侧套装有夹套，所述水箱的左侧设置有温度计。

4、进一步，所述搅拌罐本体的下表面连通有排料管，所述排料管的外侧固定有控制阀。

5、进一步，所述搅拌罐本体的下表面固定有四个底脚，所述搅拌罐本体的上表面连通有进液管。

6、进一步，所述循环组件包括固定在水箱上表面的水泵，所述水泵的进水端连通有另一端贯穿并延伸至水箱内部的进水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述夹套的右侧连通有循环管。

7、进一步，所述出水管远离水泵的一端与夹套的左侧连通，所述循环管远离夹套的一端与水箱的右侧连通。

8、进一步，所述粉碎机构包括固定在粉碎仓左侧的两个粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定有数量不少于两个的粉碎刀片。

9、进一步，所述粉碎仓的上表面开设有连通口，所述搅拌罐本体的上表面开设有进料口。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，在该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐中设置了加热机构，经加热机构中各结构之间的相互配合，通过设置加热棒，实现了对水箱中水的加热，然后配合水泵、进水管和出水管，实现了将水箱中水输送至夹套中的目的，通过夹套对搅拌罐本体进行加热，使搅拌罐本体受热均匀，进而使该搅拌罐的制备效果提高，同时提高了分散染料的产品质量。

12、2、该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，在该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐中设置了粉碎机构，经粉碎机给中各结构之间的相互配合，通过设置粉碎电机，实现了对驱动轴和粉碎刀片的旋转，通过粉碎刀片的旋转，实现了对粉碎仓中的染料原料进行粉碎，将染料原料粉碎后再进行搅拌，为后续的制备过程提供了便利。

技术特征：

1.一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的上表面设置有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的上表面连通有进料漏斗(3)，所述搅拌罐本体(1)的上表面设有搅拌组件(4)，所述搅拌罐本体(1)的左侧设有加热机构(5)，所述粉碎仓(2)的左侧设有粉碎机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的下表面连通有排料管，所述排料管的外侧固定有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的下表面固定有四个底脚，所述搅拌罐本体(1)的上表面连通有进液管。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述循环组件包括固定在水箱(501)上表面的水泵(506)，所述水泵(506)的进水端连通有另一端贯穿并延伸至水箱(501)内部的进水管(507)，所述水泵(506)的出水端连通有出水管(508)，所述夹套(504)的右侧连通有循环管(509)。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述出水管(508)远离水泵(506)的一端与夹套(504)的左侧连通，所述循环管(509)远离夹套(504)的一端与水箱(501)的右侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括固定在粉碎仓(2)左侧的两个粉碎电机(601)，所述粉碎电机(601)的输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的驱动轴(602)，所述驱动轴(602)的外侧固定有数量不少于两个的粉碎刀片(603)。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，其特征在于：所述粉碎仓(2)的上表面开设有连通口，所述搅拌罐本体(1)的上表面开设有进料口。

技术总结
本技术涉及一种高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的上表面设置有粉碎仓，所述粉碎仓的上表面连通有进料漏斗，所述搅拌罐本体的上表面设有搅拌组件，所述搅拌罐本体的左侧设有加热机构，所述粉碎仓的左侧设有粉碎机构。该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐，在该高效搅拌的分散染料生产搅拌罐中设置了加热机构，经加热机构中各结构之间的相互配合，通过设置加热棒，实现了对水箱中水的加热，然后配合水泵、进水管和出水管，实现了将水箱中水输送至夹套中的目的，通过夹套对搅拌罐本体进行加热，使搅拌罐本体受热均匀，进而使该搅拌罐的制备效果提高，同时提高了分散染料的产品质量。

技术研发人员：倪华钢,徐莉群,朱伟英
受保护的技术使用者：杭州朗迈新材料有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14