一种避免物料堵塞的分散罐的制作方法

本技术属于飞机模型装配，具体是一种避免物料堵塞的分散罐。

背景技术：

1、苯二胺包括对苯二胺和间苯二胺，是重要的有机化工原料和中间体。其主要用于制备聚酰亚胺、芳纶、染料、橡胶防老剂、石油产品添加剂、阻燃剂、环氧树脂固化剂、水泥促凝剂、石油添加剂及医药合成等的原料，用途非常广阔。对苯二胺的主要生产工艺以氯苯为起始原料，经过混酸硝化和氨解得到对硝基苯胺，再还原硝基得到对苯二胺。间苯二胺的传统生产工艺以苯为原料，经过混酸高温硝化和还原得到最终产物。混酸硝化反应易发生危险，过量硝化的多硝基副产物易发生爆炸。在进行苯二胺的生产加工过程中，需要借助分散搅拌罐对其进行分散搅拌工作。

2、现有中国专利文件公开号为cn215539941u的一种防堵塞的搅拌罐通过在顶盖上安装有滚动轴承、电机安装架、驱动电机、连接杆、螺旋片、固定杆、刮洗板和进料管，便于利用电机安装架支撑驱动电机，驱动电机输出的动力带动连接杆在滚动轴承的内部旋转，从而带动螺旋片、固定杆和刮洗板在搅拌罐本体的内部旋转，螺旋片起到混合药品，和排泄时对药品提供搅拌力，防止药品在出料口堵塞，固定杆支撑刮洗板，当卸料完成后顶部排入清洗液，刮洗板对搅拌罐本体的内部进行清洗，保证罐体内部无残留，使内壁光滑，进一步的降低了堵料的情况，提高了生产效率，进料管起到方便投料，通过在支撑板上安装有水箱、水泵、输水管、出料管和控制阀，便于利用水泵将水箱中的清洗液抽取上来，通过输水管排入搅拌罐本体内，提供对罐体清洗所用，搅拌罐本体混合搅拌完毕后通过出料管排出，控制阀起到调节排泄流量控制流速的作用，整体结构简单，使用方便，排料不容堵塞，能快速的进行卸料，搅拌罐能快速清洗，提高了搅拌罐的使用效率。

3、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

4、现有防堵塞搅拌罐主要通过旋片、固定杆和刮洗板在搅拌罐本体的内部旋转以及通入清洗液来防止内部堵塞，但其容易因内部通入清洗液进行清洗工作，增加物料搅拌过程中的停机时间，不利于持续化工作。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种避免物料堵塞的分散罐，通过将出料螺旋轴与分散搅拌轴装配式连接，使出料螺旋轴的转速与分散搅拌轴的转速相同，并通过与分散搅拌轴连接的主动齿轮驱动从动齿轮转动，使从动齿轮的转速远大于出料螺旋轴的转速，既可以防止苯二胺原料在入料管和出料管的内部阻塞，也可以通过从动齿轮与出料螺旋轴的转速差，保证苯二胺原料在分散罐身的内部被分散搅拌轴充分分散搅拌，无需暂停分散电机停止分散搅拌轴的分散搅拌工作，解决了现有防堵塞搅拌罐容易因内部通入清洗液进行清洗工作，增加物料搅拌过程中的停机时间，不利于持续化工作的问题。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种避免物料堵塞的分散罐，包括用于支撑苯二胺原料分散工作的分散罐身和用于封堵分散罐身顶部的分散罐盖，所述分散罐身底部的四周固定式连接有四个支撑腿，所述分散罐身底部的中心固定式连接有出料管，所述出料管的内部设置有出料螺旋轴；

4、所述分散罐盖顶部的中心装配式连接有分散电机，所述分散电机转轴的底部固定式连接有分散搅拌轴，所述分散罐盖的内部固定式连接有入料管，所述入料管的内部设置有入料螺旋轴。

5、在一种可能的实现方式中，所述出料螺旋轴的顶部与分散搅拌轴的底部装配式连接，所述出料螺旋轴转动式连接在出料管的内部。

6、在一种可能的实现方式中，所述分散搅拌轴的顶部传动式连接有驱动机构，所述驱动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合式连接有从动齿轮。

7、在一种可能的实现方式中，所述主动齿轮的截面圆直径大于从动齿轮的截面圆直径。

8、在一种可能的实现方式中，所述从动齿轮与入料螺旋轴的底部固定式连接，所述入料螺旋轴转动式连接在入料管的内部。

9、在一种可能的实现方式中，所述主动齿轮的底端固定式连接有垫盘，所述垫盘的底端固定式连接有圆柱盘，所述圆柱盘的外周固定式连接有多个连接块，多个所述连接块的一端固定式连接有同一个限位环。

10、在一种可能的实现方式中，所述从动齿轮位于入料管与限位环之间，所述入料螺旋轴的底部轴杆位于垫盘和限位环之间。

11、在一种可能的实现方式中，所述垫盘的截面为等腰梯形，所述垫盘顶端截面圆直径小于主动齿轮的截面圆直径。

12、本申请的有益效果为：

13、一是，本方案中，通过将出料螺旋轴与分散搅拌轴装配式连接，使出料螺旋轴的转速与分散搅拌轴的转速相同，并通过与分散搅拌轴连接的主动齿轮驱动从动齿轮转动，使从动齿轮的转速远大于出料螺旋轴的转速，既可以防止苯二胺原料在入料管和出料管的内部阻塞，也可以通过从动齿轮与出料螺旋轴的转速差，保证苯二胺原料在分散罐身的内部被分散搅拌轴充分分散搅拌；

14、二是，本方案中，通过分散搅拌轴带动主动齿轮转动，使从动齿轮带动入料螺旋轴在入料管的内部转动，从入料管内部落下的苯二胺原料落在垫盘和限位环之间，由垫盘的斜面进行引导从圆柱盘和限位环之间落入分散罐身的内部，可以避免苯二胺原料在垫盘和限位环之间堆积。

15、附图说明

16、图1为本实用新型分散罐盖的结构示意图；

17、图2为本实用新型分散罐身的结构示意图；

18、图3为本实用新型分散搅拌轴和驱动机构的连接结构示意图；

19、图4为本实用新型图3中a部的放大示意图；

20、图5为本实用新型主动齿轮和垫盘的爆炸图。

技术特征：

1.一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述出料螺旋轴(7)的顶部与分散搅拌轴(8)的底部装配式连接，所述出料螺旋轴(7)转动式连接在出料管(6)的内部。

3.如权利要求1所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述分散搅拌轴(8)的顶部传动式连接有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括主动齿轮(91)，所述主动齿轮(91)的外侧啮合式连接有从动齿轮(11)。

4.如权利要求3所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述主动齿轮(91)的截面圆直径大于从动齿轮(11)的截面圆直径。

5.如权利要求3所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述从动齿轮(11)与入料螺旋轴(10)的底部固定式连接，所述入料螺旋轴(10)转动式连接在入料管(2)的内部。

6.如权利要求3所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述主动齿轮(91)的底端固定式连接有垫盘(94)，所述垫盘(94)的底端固定式连接有圆柱盘(92)，所述圆柱盘(92)的外周固定式连接有多个连接块(95)，多个所述连接块(95)的一端固定式连接有同一个限位环(93)。

7.如权利要求5所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述从动齿轮(11)位于入料管(2)与限位环(93)之间，所述入料螺旋轴(10)的底部轴杆位于垫盘(94)和限位环(93)之间。

8.如权利要求6所述的一种避免物料堵塞的分散罐，其特征在于：所述垫盘(94)的截面为等腰梯形，所述垫盘(94)顶端截面圆直径小于主动齿轮(91)的截面圆直径。

技术总结
本申请提供了一种避免物料堵塞的分散罐，包括分散罐身和分散电机，分散罐身的底部固定有出料管，出料管的内部设置有出料螺旋轴，分散电机转轴的底部固定有分散搅拌轴，分散罐盖的内部固定有入料管，入料管的内部设置有入料螺旋轴，分散搅拌轴的顶部传动连接有驱动机构，驱动机构包括主动齿轮，主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮；其技术要点为：通过将出料螺旋轴与分散搅拌轴连接，并通过与分散搅拌轴连接的主动齿轮驱动从动齿轮转动，在分散搅拌轴分散苯二胺原料的过程中，可以使入料螺旋轴在入料管的内部转动，使出料螺旋轴在出料管的内部转动，可以防止苯二胺原料在入料管和出料管的内部阻塞，无需暂停分散电机停止分散搅拌轴的分散搅拌工作。

技术研发人员：屈学勇,陈治安
受保护的技术使用者：安徽高盛化工股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15