蜜丸原料混合机的制作方法

本技术属于物料搅拌装置，具体是一种蜜丸原料混合机。

背景技术：

1、中药丸剂与常规中药一样是多种药材组配而成，多种药材制为细粉挤制和揉制成球形制剂。大多药材本身没有粘合性，需要加入适宜的具有粘合性的辅料帮助成团，辅料多选用炼蜜。药粉与炼蜜的密度及重量相差较大，若同时添入搅拌药粉很难均匀，我国实用新型专利（cn202120667574x），申请日2021.03.30，公开了一种蜜粉混合装置，包括搅拌罐和搅拌机构，搅拌机构包括贯穿搅拌罐的旋转轴，旋转轴两端设在基座的两端，旋转轴位于搅拌罐内的部分设有搅拌器，搅拌罐顶部设置存储炼蜜的储料罐。该装置若将多种药粉和炼蜜同时加入进行搅拌，干粉一旦接触炼蜜会快速粘结成块，在装置和坨过程中成块的物料亦不易揉开，造成出产的药丸成分不均匀，影响药效；若先搅拌干质药粉，再添加炼蜜，整体所需要的搅拌时间较长；搅拌罐内物料量大，由炼蜜和物料的密度及重量差异，混合效果差，制丸过程中极易出现粉剂结成团块、丸剂变硬、表面粗糙、返砂等情况，成丸感观很差；该装置搅拌后需要停机将搅拌成软材的物料取出，再重新投入新的物料，无法实现连续生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在现有技术中的问题，从而提供一种提高中药粉蜜拌合均匀度的连续生产装置。

2、本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种蜜丸原料混合机，包括混合装置和拌合装置，拌合装置包括输送筒，输送筒内安装旋转轴，输送筒右端设有与旋转轴连接的传动电机，旋转轴上设有螺旋输送叶片；所述混合装置下料口与输送筒入料口相连，输送筒顶板中部沿轴向均匀设置有若干加料孔；还设有炼蜜储存罐，该炼蜜储存罐通过注液管与各加料孔相连；所述螺旋输送叶片分为输送段、搅拌段和挤出段；输送段设置于输送筒入料端；挤出段设置于输送筒出料端；搅拌段设置于输送段与挤出段之间，位置对应于加料孔位置；搅拌段的叶片与叶片间隔中设有第一搅拌片和第二搅拌片；第一搅拌片平行于旋转轴，其一端与叶片固接；第二搅拌片与旋转轴垂直固接；第一搅拌片、第二搅拌片交替的设置于叶片间隔中；输送段的叶片间距为l；挤出段的叶片间距为l/2。

4、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

5、1）本实用新型利用螺旋输送机实现连续生产；2）螺旋叶片将药粉分散，分为各小物料组，药粉物料厚度变小，添加炼蜜时更容易混合均匀；3）输送螺旋即输送药粉又能同时翻拌药粉，结合多孔注蜜结构，药粉受蜜面积大大提高；4)搅拌段第一搅拌片纵向切分药团，第二搅拌片横向切分药团，多组搅拌片配合使药团多元分解又多元聚，在多次切分再组过程中增加均匀度和软材的粘度。

6、作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

7、第一搅拌片位于叶片径向面宽中部，其两侧距旋转轴和输送筒都设置有间隔；第二搅拌片外端延伸至与螺旋输送叶片外周圆齐平。此结构第一搅拌片将处于物料堆内部的药粉挑到表面，药粉再从第一搅拌片两侧滑落，物料堆内部的药粉转移到物料堆表面，增加物料的流动；第二搅拌片长度最大，完全横切物料堆。

8、输送段、搅拌段和挤出段分别设置芯筒，各芯筒固定装配于旋转轴上，各段叶片、第二搅拌片固接在芯筒上。此方案实现分段组配，相比于螺旋叶片整体制作，成本大大降低；同时各段长度可以后期依需调整。

9、搅拌段邻近挤出段的一端还设有拌合部；拌合部包括若干固结与芯筒外周拌合板，拌合板为扇形；拌合板于芯筒圆周周向为一组，轴向设置若干组；拌合板相对于芯筒中心轴的倾斜度大于叶片。此方案旋转轴在匀速转动时，药粉和炼蜜混合物实现在拌合部位置减速、增量，一方面使干药粉与炼蜜有充分的时间渗透、融合，另一方面使挤出段物料充足，挤出软材成团紧实。

10、炼蜜储存罐内设有搅拌桨、温度监测器和加热器，炼蜜储存罐底部设置注液管，注液管包括主管和分支管。炼蜜储存时伴随保温、搅拌，保证炼蜜与水充分溶合均匀。

技术特征：

1.一种蜜丸原料混合机，包括混合装置（1）和拌合装置（2），拌合装置（2）包括输送筒（4），输送筒（4）内安装旋转轴（5），输送筒（4）右端设有与旋转轴（5）连接的传动电机（3），旋转轴（5）上设有螺旋输送叶片；所述混合装置（1）下料口与输送筒（4）入料口相连，其特征在于：输送筒顶板（9）中部沿轴向均匀设置有若干加料孔；还设有炼蜜储存罐（10），该炼蜜储存罐（10）通过注液管（11）与各加料孔相连；

2.根据权利要求1所述蜜丸原料混合机，其特征在于：第一搅拌片（15）位于叶片面宽中部，其两侧距旋转轴（5）和输送筒（4）内壁都设置有间隔；第二搅拌片（14）外端延伸至与螺旋输送叶片外周圆齐平。

3.根据权利要求2所述蜜丸原料混合机，其特征在于：输送段（6）、搅拌段（7）和挤出段（8）分别设置芯筒（16），各芯筒（16）固定装配于旋转轴（5）上，各段的叶片、第二搅拌片（14）固接在芯筒（16）上。

4.根据权利要求1所述蜜丸原料混合机，其特征在于：搅拌段（7）邻近挤出段（8）的一端还设有拌合部；拌合部包括若干固接于芯筒外周的拌合板（13），拌合板（13）为扇形；拌合板（13）于芯筒（16）圆周周向为一组，轴向设置若干组；拌合板（13）相对于芯筒（16）中心轴的倾斜度大于叶片。

5.根据权利要求1所述蜜丸原料混合机，其特征在于：炼蜜储存罐（10）内设有搅拌桨、温度监测器和加热器，炼蜜储存罐（10）底部设置注液管（11），注液管（11）包括主管和分支管。

技术总结
本技术涉及一种蜜丸原料混合机，包括混合装置和内部具有螺旋输送叶片的输送筒，螺旋输送叶片分为输送段、搅拌段和挤出段；输送段设置于输送筒入料端；挤出段设置于输送筒出料端；搅拌段设置于输送段与挤出段之间，位置对应于加料孔位置；搅拌段的叶片与叶片间隔中设有第一搅拌片和第二搅拌片；第一搅拌片平行于旋转轴，其一端与叶片固接；第二搅拌片与旋转轴垂直固接；第一搅拌片、第二搅拌片交替的设置于叶片间隔中，本技术利用螺旋输送机实现连续生产,翻拌过程中注蜜，药粉受蜜面积大，粉蜜混合均匀；药团多次切分再组，增加均匀度和软材的粘度。

技术研发人员：袁嘉,崔兵,项阳东
受保护的技术使用者：景忠山国药（唐山）有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13