一种用于彩涂沥漆的支撑装置的制作方法

本技术涉及彩涂机组涂料使用，尤其涉及一种用于彩涂沥漆的支撑装置。

背景技术：

1、加漆是彩涂机组中核心的工作，操作人员需要将事先搅拌好的涂料推至涂机室内，并使用隔膜泵将桶内油漆加入涂机接液盘，新涂料同样需要使用另一台隔膜泵加入母桶中，但泵不能讲桶内涂料全部抽出，会有部分残留，放任不管会造成涂料浪费和涂料危废的产生。因此需要一种用于实现涂料桶稳定倒置沥漆的支撑装置，现有的支撑装置体积较大，需要较大的使用空间，结构相对复杂，制作不易，有必要提供一种结构简单，体积小，质量轻，单手可操作的支撑装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，体积小，质量轻，单手可操作的用于彩涂沥漆的支撑装置，实现涂料桶稳定倒置沥漆。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于彩涂沥漆的支撑装置，包括围箍、支撑杆和底座，围箍用于和涂料桶底部卡接，支撑杆的两端分别固定连接围箍和底座。

4、进一步地，围箍为半环形。

5、进一步地，围箍的直径与涂料桶的底部的外径相同。

6、进一步地，围箍的凸面的中部与支撑杆的一端焊接，围箍与水平面的夹角为45°-60°。

7、进一步地，围箍与水平面的夹角为45°。

8、进一步地，围箍与支撑杆连接处固定连接有第一支撑块。

9、进一步地，支撑杆为镀锌管。

10、进一步地，支撑杆与底座的连接处固定连接有多个第二支撑块。

11、进一步地，底座为双层钢板。

12、进一步地，第一支撑块和第二支撑块为三角钢片。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、本实用新型的支撑装置通过设置围箍、支撑杆和底座结构，实现涂料桶稳定倒置沥漆的同时，简化了涂料桶支撑装置的结构，减少了支撑装置的占用空间和重量，可单手操作，方便实用。

15、本实用新型的支撑装置通过优化围箍的倾斜角度，优选45°角，保证涂料桶支撑稳定不滑脱的同时提高了沥漆倒置效率。

16、本实用新型通过设置三角钢片作为第一支撑块和第二支撑块，在简化支撑装置结构的同时保证了支撑装置连接处的强度。

17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，包括围箍(1)、支撑杆(2)和底座(3)，所述围箍(1)用于和涂料桶底部卡接，所述支撑杆(2)的两端分别固定连接所述围箍(1)和所述底座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述围箍(1)为半环形。

3.根据权利要求2所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述围箍(1)的直径与涂料桶的底部的外径相同。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述围箍(1)的凸面的中部与所述支撑杆(2)的一端焊接，所述围箍(1)与水平面的夹角为45°-60°。

5.根据权利要求3所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述围箍(1)与水平面的夹角为45°。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述围箍(1)与所述支撑杆(2)连接处固定连接有第一支撑块(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)为镀锌管。

8.根据权利要求7所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)与所述底座(3)的连接处固定连接有多个第二支撑块(5)。

9.根据权利要求8所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述底座(3)为双层钢板。

10.根据权利要求6或8任意一项所述的一种用于彩涂沥漆的支撑装置，其特征在于，所述第一支撑块(4)和第二支撑块(5)为三角钢片。

技术总结
本技术涉及彩涂机组涂料使用技术领域，尤其涉及一种用于彩涂沥漆的支撑装置，包括围箍、支撑杆和底座，围箍用于和涂料桶底部卡接，支撑杆的两端分别固定连接围箍和底座。本技术的支撑装置通过设置围箍、支撑杆和底座结构，实现涂料桶稳定倒置沥漆的同时，简化了涂料桶支撑装置的结构，减少了支撑装置的占用空间和重量，可单手操作，方便实用；通过优化围箍的倾斜角度，优选45°角，保证涂料桶支撑稳定不滑脱的同时提高了沥漆倒置效率；通过设置三角钢片作为第一支撑块和第二支撑块，在简化支撑装置结构的同时保证了支撑装置连接处的强度。

技术研发人员：邓龙文,高超,肖桂森
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13