一种水泥窑尾废气的氨气治理设备的制作方法

本技术涉及氨气的治理，尤其涉及一种水泥窑尾废气的氨气治理设备。

背景技术：

1、《水泥工业大气污染物超低排放标准》的颁布实施，水泥企业为了氮氧化物实现超低排放，目前大多数水泥企业采用分级燃烧+sncr系统。由于sncr系统氨水反应不完全，导致废气中氨气排放超标；电石渣水泥生产线，由于原料的特殊性：干法电石渣制备过程中生成的氮化钙，吸收水分后会产生氨气，导致电石渣水泥窑废气中氨气浓度超标，再加sncr系统氨逃逸的叠加，废气中氨气的排放浓度居高不下。经过对部分电石渣水泥窑废气检测发现，废气中氨气浓度可高达98ppm，折算后约75mg/nm3，远大于《水泥工业大气污染物超低排放标准》中氨气排放≤8mg/nm3。废气中氨气的治理势在必行。

2、传统的氨气治理方案：水洗法，酸洗法等，投资大，且存在二次污染问题。随着国家对环保的要求进一步提升，水泥企业急需一种投资少，无二次污染，可长期稳定运行的氨气治理方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置、搅拌混合装置、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，所述氨气分解催化剂配置通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱的适当位置，所述氨气分解催化剂配置顶部设置有搅拌混合装置；

3、所述氨气分解催化剂配置包括两个催化剂储罐，一个所述催化剂储罐为低浓度催化剂水溶液，另一个所述催化剂储罐为高浓度催化剂水溶液。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述泵力输送系统包括手动阀、电磁阀、流量阀、输送泵、催化剂输送管道以及电控系统，所述手动阀、电磁阀、流量阀以及输送泵均设置于催化剂输送管道的外部，所述电磁阀、流量阀以及输送泵均与电控系统电性连接，所述催化剂输送管道的一端与催化剂储罐相连通，所述催化剂输送管道的另一端与窑尾废气烟囱相连通。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述喷雾系统可选择在窑尾废气烟囱合适的位置根据窑尾废气烟囱直径大小均匀设置四至六杆雾化喷枪并连接有压缩空气管道。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述氨气检测系统在窑尾废气烟囱高出喷雾系统安装位置20米以上合适位置安装。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统均与自动控制系统相连。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型中，通过搅拌混合装置对氨气分解催化剂配置内的催化剂进行混合，随后混合均匀的催化剂经泵力输送系统输送至安装在窑尾废气烟囱适当位置的喷雾系统，经过其雾化后和废气充分接触，实现废气中氨气的有效分解，通过氨气检测仪实时检测氨气数值，并反馈至自动控制系统，最终实现预设氨气排放浓度指标下连续稳定运行，投资少，无二次污染。

技术特征：

1.一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置(1)、搅拌混合装置(2)、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，其特征在于：所述氨气分解催化剂配置(1)通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱(9)，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱(9)的适当位置，所述氨气分解催化剂配置(1)顶部设置有搅拌混合装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，其特征在于：所述泵力输送系统包括手动阀(3)、电磁阀(4)、流量阀(5)、输送泵(6)、催化剂输送管道(7)以及电控系统，所述手动阀(3)、电磁阀(4)、流量阀(5)以及输送泵(6)均设置于催化剂输送管道(7)的外部，所述电磁阀(4)、流量阀(5)以及输送泵(6)均与电控系统电性连接，所述催化剂输送管道(7)的一端与催化剂储罐相连通，所述催化剂输送管道(7)的另一端与窑尾废气烟囱(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，其特征在于：所述喷雾系统可选择在窑尾废气烟囱(9)合适的位置根据窑尾废气烟囱(9)直径大小均匀设置四至六杆雾化喷枪(11)并连接有压缩空气管道(10)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，其特征在于：所述氨气检测系统包括氨气检测仪(8)，所述氨气检测仪(8)在窑尾废气烟囱(9)高出喷雾系统安装位置20米以上合适位置安装。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，其特征在于：所述泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统均与自动控制系统相连。

技术总结
本技术涉及氨气的治理技术领域，公开了一种水泥窑尾废气的氨气治理设备，包括氨气分解催化剂配置、搅拌混合装置、泵力输送系统、喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统，所述氨气分解催化剂配置通过泵力输送系统连接有窑尾废气烟囱，所述喷雾系统、氨气检测系统以及自动控制系统均安装在窑尾废气烟囱的适当位置，所述氨气分解催化剂配置顶部设置有搅拌混合装置；所述氨气分解催化剂配置包括两个催化剂储罐。本技术中，根据尾气氨气浓度大小选配适宜的催化剂浓度，并根据排放指标自动控制分解催化剂喷入量，可实现《水泥工业大气污染物超低排放标准》中氨气的超低排放标准，投资少，无二次污染。

技术研发人员：李宝红,边伟康,史锁奎,杨军,薛虎
受保护的技术使用者：兰州绿生源环保科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13