一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置的制作方法

本技术涉及粉体改性，特别涉及一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置。

背景技术：

1、高活性微纳米材料有重要的经济价值和应用价值，如微纳米高纯金属粉末及合金粉末、高活性无机材料粉末，但这些材料粒度小、比表面积大、多为易燃粉体，如使用条件控制不好，极易发生粉尘爆炸、自燃或释放可燃气体等，引起不必要的人员伤亡和经济损失。

2、常规的活性金属粉末和无机材料混料装置为真空式搅拌机，通过抽真空的方式减少混料过程的氧含量，以防止有机物与粉体混合物遇静电产生燃爆，但很多情况下，改性溶剂需要用到易挥发的有机溶剂，特别对于改性工艺需要加热的情况，抽真空会抽走一部分溶剂而影响了改性剂浓度，从而影响改性包覆的均匀性和效果，另外通过搅拌工艺改性的微纳米颗粒，表面改性膜层完整性、均匀性和致密性无法保证，以致应用到产品后无法达到理想的性能需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种改性装置，即能使高活性易燃微纳米粉末在这种加热改性工艺中，确保溶剂的含量，又兼顾生产安全，同时能满足改性后颗粒表面改性膜层完整性、均匀性和致密性要求，为高活性微纳米材料的改性工艺提供了有效解决方案。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，包括滚筒，所述滚筒外壁两侧均固定设置有若干外齿，所述滚筒位于外齿之间的外部套设有u形控温夹套，所述u形控温夹套的前侧外壁设置有模温机注油口，所述u形控温夹套的后侧外壁设置有模温机出油口，所述u形控温夹套、模温机注油口以及模温机出油口相通，所述滚筒底部的下方设有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定有传动轴，所述传动轴远离双轴电机一端的外壁均贯穿固定有传动齿轮，所述传动齿轮的位置分别与相匹配位置的外齿啮合连接，所述滚筒位于外齿相互远离一端的内部均插设有推盘，所述推盘相互远离的侧壁均固定有推杆，所述推杆远离推盘的一端均延伸至滚筒的外部，且所述推杆位于滚筒外部的一端均设置有活动座，所述推杆远离滚筒的一侧均设有传动电机，所述传动电机的底部均固定有支撑台，所述传动电机的输出端均固定有传动盘，所述传动盘远离传动电机侧壁的一端均固定有偏心轴，所述偏心轴的外壁均套设转动有连杆，所述连杆远离偏心轴的一端分别与相匹配位置的活动座转动连接，所述推杆位于滚筒外部至活动座的之间的外部均套设有滑座，所述推杆分别与相匹配位置的滑座滑动连接。

4、优选的，所述推盘的外径尺寸小于滚筒的内径尺寸。

5、优选的，所述推盘为不锈钢盘，且盘的外部套设有尺寸相匹配的盘式硅胶套。

6、优选的，所述双轴电机、传动电机上均设置有变频器，所述滚筒的后侧设置有控制箱，所述双轴电机、传动电机分别与控制箱电性连接。

7、优选的，所述滚筒位于外齿相互远离的一侧外壁均套设转动有筒轴承支架。

8、优选的，所述传动轴位于传动齿轮两侧的外壁上均套设转动有轴轴承支架。

9、优选的，所述滚筒位于外齿之间的顶部开凿有料口，所述料口的一端转动连接有透明盖板。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、解决了高活性易燃微纳米粉末在易挥发改性溶剂加热改性工艺中，溶剂挥发造成改性剂溶解均匀性不够的问题。

12、2、规避了高活性易燃微纳米粉末改性工艺生产中，粉体与低燃点有机溶剂混合物易产生的燃爆问题。

13、3、使改性后高活性易燃微纳米粉末达到膜层完整性、均匀性和致密接合性要求，达到较好的使用效果。

技术特征：

1.一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)外壁两侧均固定设置有若干外齿(4)，所述滚筒(1)位于外齿(4)之间的外部套设有u形控温夹套(20)，所述u形控温夹套(20)的前侧外壁设置有模温机注油口(8)，所述u形控温夹套(20)的后侧外壁设置有模温机出油口(21)，所述u形控温夹套(20)、模温机注油口(8)以及模温机出油口(21)相通，所述滚筒(1)底部的下方设有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)两侧的输出端均固定有传动轴(6)，所述传动轴(6)远离双轴电机(5)一端的外壁均贯穿固定有传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的位置分别与相匹配位置的外齿(4)啮合连接，所述滚筒(1)位于外齿(4)相互远离一端的内部均插设有推盘(13)，所述推盘(13)相互远离的侧壁均固定有推杆(14)，所述推杆(14)远离推盘(13)的一端均延伸至滚筒(1)的外部，且所述推杆(14)位于滚筒(1)外部的一端均设置有活动座(15)，所述推杆(14)远离滚筒(1)的一侧均设有传动电机(9)，所述传动电机(9)的底部均固定有支撑台(19)，所述传动电机(9)的输出端均固定有传动盘(10)，所述传动盘(10)远离传动电机(9)侧壁的一端均固定有偏心轴(11)，所述偏心轴(11)的外壁均套设转动有连杆(12)，所述连杆(12)远离偏心轴(11)的一端分别与相匹配位置的活动座(15)转动连接，所述推杆(14)位于滚筒(1)外部至活动座(15)的之间的外部均套设有滑座(16)，所述推杆(14)分别与相匹配位置的滑座(16)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述推盘(13)的外径尺寸小于滚筒(1)的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述推盘(13)为不锈钢盘，且盘的外部套设有尺寸相匹配的盘式硅胶套。

4.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述双轴电机(5)、传动电机(9)上均设置有变频器，所述滚筒(1)的后侧设置有控制箱(22)，所述双轴电机(5)、传动电机(9)分别与控制箱(22)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述滚筒(1)位于外齿(4)相互远离的一侧外壁均套设转动有筒轴承支架(17)。

6.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述传动轴(6)位于传动齿轮(7)两侧的外壁上均套设转动有轴轴承支架(18)。

7.根据权利要求1所述的一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，其特征在于：所述滚筒(1)位于外齿(4)之间的顶部开凿有料口(2)，所述料口(2)的一端转动连接有透明盖板(3)。

技术总结
本技术公开了一种高活性易燃微纳米粉末的改性装置，涉及粉体改性技术领域，包括滚筒，所述滚筒外壁两侧均固定设置有若干外齿，所述位于滚筒外齿之间的滚筒外部套设有U形控温夹套，所述U形控温夹套的前后两侧外壁设置有模温机注油口。本技术解决了高活性易燃微纳米粉末在易挥发改性溶剂加热改性工艺中，溶剂挥发造成改性剂溶解均匀性不够的问题，规避了高活性易燃微纳米粉末改性工艺生产中，粉体与低燃点有机溶剂混合物易产生的燃爆问题，使改性后高活性易燃微纳米粉末达到膜层完整性、均匀性和致密接合性要求，达到较好的使用效果。

技术研发人员：郑丽丽,黄一林,徐斌,张冲
受保护的技术使用者：鞍钢实业微细铝粉有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/14