本技术涉及医药化工生产设备,特别涉及一种适用于高粘度体系的析晶装置。
背景技术:
1、在化工产品或药品的生产过程中,析晶是非常重要的单元操作。但是现有的常规反应釜,对于高粘度,容易成球的析晶体系,无法达到很好的分散效果,无法得到均一的产品。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于高粘度体系的析晶装置,能够使现有的常规反应釜满足高粘度系统的析晶,能够将析晶容易成球的物料打散,同时使得粒径均一等。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的适用于高粘度体系的析晶装置,包括:通过管路依次连接的第一反应釜、齿轮泵、湿磨机、第二反应釜,所述湿磨机具有位于顶端的与所述齿轮泵的齿轮泵出料口相连接的湿磨机第一进料口、与所述第二反应釜的第二反应釜出料口相连接的湿磨机第二进料口及位于底部的与所述第二反应釜的第二反应釜进料口相连接的湿磨机出料口。
3、具体的,所述湿磨机第一进料口和所述湿磨机第二进料口设在同一个三通管上,所述三通管的另一接口焊接在所述湿磨机的顶部使所述湿磨机第一进料口和所述湿磨机第二进料口与所述湿磨机内部连通。
4、具体的,所述管路设有止回阀。
5、具体的,所述止回阀设置在所有连接出料口和进料口的管路中间。
6、具体的,所述止回阀共有四个。
7、具体的,所述析晶装置的材质是不锈钢,搪玻璃或哈氏合金。
8、具体的,所述管路的内径为25-40厘米。
9、具体的,所述湿磨机第一进料口处还设有延伸管套接在所述管路内,所述延伸管由所述湿磨机第一进料口插入所述湿磨机到达所述湿磨机内的刀头附近,使高粘度体系的溶液在析晶的同时迅速分散,防止在湿磨机第二进料口处析晶颗粒较大发生堵塞。
10、具体的,所述管路和所述延伸管的材质分别选自不锈钢,哈氏合金,聚四氟乙烯,聚丙烯或可溶性聚四氟乙烯。
11、具体的,所述高粘度体系的粘度范围在50000-500000cp之间。
12、本实用新型通过对工厂现有仪器设备的优化配置和重新组合,获得了能够使现有的常规反应釜即可适用于高粘度体系的析晶装置。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
14、1.本实用新型提供的适用于高粘度体系的析晶装置,使用齿轮泵控制高粘度溶液的加料速度,并在湿磨机中完成析晶,避免在反应釜中直接析晶成团结球。
15、2.本实用新型提供的适用于高粘度体系的析晶装置,在析晶的同时,完成了物料的湿磨,可以有效地控制物料的粒径。
16、3.本实用新型提供的适用于高粘度体系的析晶装置,反应釜、湿磨机和齿轮泵依次通过管道串联,形成一套串联式完整的循环管路,在完成析晶的同时,还兼具结构简化、拆卸方便、空间占用少、操作简便、节省人力成本等优点。
1.一种适用于高粘度体系的析晶装置,其特征在于,包括:通过管路依次连接的第一反应釜、齿轮泵、湿磨机、第二反应釜,所述湿磨机具有位于顶部的与所述齿轮泵的齿轮泵出料口相连接的湿磨机第一进料口和与所述第二反应釜的第二反应釜出料口相连接的湿磨机第二进料口及位于下部侧的与所述第二反应釜的第二反应釜进料口相连接的湿磨机出料口。
2.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述湿磨机第一进料口和所述湿磨机第二进料口设在同一个三通管上,所述三通管的另一接口焊接在所述湿磨机的顶部使所述湿磨机第一进料口和所述湿磨机第二进料口与所述湿磨机内部连通。
3.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述管路设有止回阀。
4.根据权利要求3所述的析晶装置,其特征在于,所述止回阀设置在所有连接出料口和进料口的管路中间。
5.根据权利要求3所述的析晶装置,其特征在于,所述止回阀共有四个。
6.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述析晶装置的材质是不锈钢,搪玻璃或哈氏合金。
7.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述管路的内径为25-40厘米。
8.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述湿磨机第一进料口处还设有延伸管套接在所述管路内,所述延伸管由所述湿磨机第一进料口插入所述湿磨机到达所述湿磨机内的刀头附近。
9.根据权利要求8所述的析晶装置,其特征在于,所述管路和所述延伸管的材质分别选自不锈钢,哈氏合金,聚四氟乙烯,聚丙烯或可溶性聚四氟乙烯。
10.根据权利要求1所述的析晶装置,其特征在于,所述高粘度体系的粘度范围在50000-500000cp之间。