一种污水处理小试尾气吸收装置的制作方法

本技术涉及污水处理，具体为一种污水处理小试尾气吸收装置。

背景技术：

1、污水处理技术有物理法如过滤、沉降等，化学法如氧化、还原技术，而稳定有效且成本低的处理技术还是生化处理技术包括厌氧、好氧等，一套完整的污水处理工艺往往是多种工艺的组合使用，用物理、化学方法进行预处理，再进入生化(厌氧、好氧)系统进行进一步降解，有的还在末端设计深度处理工艺一般以物化为主，以保证出水合格。

2、任何一套工艺在进行正式生产前都需要进行小试实验，验证工艺生产的可行性，目前小试厌氧、好氧装置都都仅有废水处理系统而没有尾气吸收装置，实验室小试系统由于连续进水容易连续产生有毒、有害尾气(氨气、硫化氢等)、沼气(甲烷、氢气、一氧化碳等)等对室内环境影响较大，影响实验人员、参观人员身体健康。

3、现有的实验室尾气吸收装置在使用过程中，尾气中的有害物质未经过滤后排出会造成大气污染，但有些吸收装置的过滤效果不佳，不能充分的对尾气进行吸附，有些吸收装置在使用时，使用水与尾气中杂质混合的方法进行过滤，但会造成水资源的浪费，尾气中的臭味存留，需要进行除臭后排出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种污水处理小试尾气吸收装置，使得尾气吸收更彻底，尾气末端含有燃烧火炬塔，使得尾气无害化处理，避免小试产生的尾气四处外溢，污染环境，危害身体健康，可根据尾气成分选择合适尾气吸收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理小试尾气吸收装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体、收集罐和风机，所述风机的进风口连通有入气管，且入气管的左端连通有火炬燃烧装置，所述风机的出风口连通有排气管，所述火炬燃烧装置的左侧连通有输气管，所述第一罐体顶部的左侧设置有第一进气管，所述第一进气管的底端贯穿至第一罐体内腔的底部，所述第一罐体顶部的右侧连通有第一出气管，所述第二罐体顶部的左侧设置有第二进气管，所述第二进气管的底端贯穿至第二罐体内腔的底部，所述第二罐体顶部的右侧连通有第二出气管，所述第三罐体顶部的左侧设置有第三进气管，所述第三进气管的底端贯穿至第三罐体内腔的底部，所述第三罐体顶部的右侧连通有第三出气管，所述第四罐体顶部的左侧设置有第四进气管，所述第四进气管的底端贯穿至第四罐体内腔的底部，所述第四罐体顶部的右侧连通有第四出气管，所述收集罐顶部的左侧设置有第五进气管，所述第五进气管的底端贯穿至收集罐内腔的底部，所述收集罐顶部的右侧连通有第五出气管，所述第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管、第五进气管、第一出气管、第二出气管、第三出气管、第四出气管和第五出气管的顶端均与输气管的底部连通，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体和收集罐正面的顶部连通有进料管，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体和收集罐的底部连通有出料管。

3、优选的，所述输气管的表面从左至右依次设置有第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、第四切换阀、第五切换阀，所述第一切换阀设置于第一进气管和第一出气管之间，所述第二切换阀设置于第二进气管和第二出气管之间，所述第三切换阀设置于第三进气管和第三出气管之间，所述第四切换阀设置于第四进气管和第四出气管之间，所述第五切换阀设置于第五进气管和第五出气管之间。

4、优选的，所述第一进气管的表面设置有第一进气阀，所述第二进气管的表面设置有第二进气阀，所述第三进气管的表面设置有第三进气阀，所述第四进气管的表面设置有第四进气阀，所述第五进气管的表面设置有第五进气阀，所述第一出气管的表面设置有第一出气阀，所述第二出气管的表面设置有第二出气阀，所述第三出气管的表面设置有第三出气阀，所述第四出气管的表面设置有第四出气阀，所述第五出气管的表面设置有第五出气阀。

5、优选的，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体和收集罐的底部均栓接有底座，所述底座顶部的两侧均栓接有支撑板，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体和收集罐底部的两侧均与支撑板的顶部栓接。

6、优选的，所述第一罐体的内腔设置有活性炭，所述第二罐体的内腔设置有水溶剂，所述第三罐体的内腔设置有酸液，所述第四罐体的内腔设置有碱液。

7、优选的，所述第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体和收集罐的顶部均栓接有固定件，且固定件的内腔与输气管的表面栓接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供一种污水处理小试尾气吸收装置，尾气吸收分别采用活性炭吸附、水洗、酸洗、碱洗、尾气收集、火炬点燃装置，使得尾气吸收更彻底，尾气末端含有燃烧火炬塔，使得尾气无害化处理，避免小试产生的尾气四处外溢，污染环境，危害身体健康，通过第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、第四切换阀、第五切换阀切换阀门，可根据尾气成分选择合适尾气吸收工艺。

技术特征：

1.一种污水处理小试尾气吸收装置，包括第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)、收集罐(5)和风机(6)，其特征在于：所述风机(6)的进风口连通有入气管，且入气管的左端连通有火炬燃烧装置(7)，所述风机(6)的出风口连通有排气管，所述火炬燃烧装置(7)的左侧连通有输气管(8)，所述第一罐体(1)顶部的左侧设置有第一进气管(9)，所述第一进气管(9)的底端贯穿至第一罐体(1)内腔的底部，所述第一罐体(1)顶部的右侧连通有第一出气管(10)，所述第二罐体(2)顶部的左侧设置有第二进气管(11)，所述第二进气管(11)的底端贯穿至第二罐体(2)内腔的底部，所述第二罐体(2)顶部的右侧连通有第二出气管(12)，所述第三罐体(3)顶部的左侧设置有第三进气管(13)，所述第三进气管(13)的底端贯穿至第三罐体(3)内腔的底部，所述第三罐体(3)顶部的右侧连通有第三出气管(14)，所述第四罐体(4)顶部的左侧设置有第四进气管(15)，所述第四进气管(15)的底端贯穿至第四罐体(4)内腔的底部，所述第四罐体(4)顶部的右侧连通有第四出气管(16)，所述收集罐(5)顶部的左侧设置有第五进气管(17)，所述第五进气管(17)的底端贯穿至收集罐(5)内腔的底部，所述收集罐(5)顶部的右侧连通有第五出气管(18)，所述第一进气管(9)、第二进气管(11)、第三进气管(13)、第四进气管(15)、第五进气管(17)、第一出气管(10)、第二出气管(12)、第三出气管(14)、第四出气管(16)和第五出气管(18)的顶端均与输气管(8)的底部连通，所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)和收集罐(5)正面的顶部连通有进料管，所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)和收集罐(5)的底部连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理小试尾气吸收装置，其特征在于：所述输气管(8)的表面从左至右依次设置有第一切换阀(19)、第二切换阀(20)、第三切换阀(21)、第四切换阀(22)、第五切换阀(23)，所述第一切换阀(19)设置于第一进气管(9)和第一出气管(10)之间，所述第二切换阀(20)设置于第二进气管(11)和第二出气管(12)之间，所述第三切换阀(21)设置于第三进气管(13)和第三出气管(14)之间，所述第四切换阀(22)设置于第四进气管(15)和第四出气管(16)之间，所述第五切换阀(23)设置于第五进气管(17)和第五出气管(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理小试尾气吸收装置，其特征在于：所述第一进气管(9)的表面设置有第一进气阀，所述第二进气管(11)的表面设置有第二进气阀，所述第三进气管(13)的表面设置有第三进气阀，所述第四进气管(15)的表面设置有第四进气阀，所述第五进气管(17)的表面设置有第五进气阀，所述第一出气管(10)的表面设置有第一出气阀，所述第二出气管(12)的表面设置有第二出气阀，所述第三出气管(14)的表面设置有第三出气阀，所述第四出气管(16)的表面设置有第四出气阀，所述第五出气管(18)的表面设置有第五出气阀。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理小试尾气吸收装置，其特征在于：所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)和收集罐(5)的底部均栓接有底座(24)，所述底座(24)顶部的两侧均栓接有支撑板，所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)和收集罐(5)底部的两侧均与支撑板的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理小试尾气吸收装置，其特征在于：所述第一罐体(1)的内腔设置有活性炭，所述第二罐体(2)的内腔设置有水溶剂，所述第三罐体(3)的内腔设置有酸液，所述第四罐体(4)的内腔设置有碱液。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理小试尾气吸收装置，其特征在于：所述第一罐体(1)、第二罐体(2)、第三罐体(3)、第四罐体(4)和收集罐(5)的顶部均栓接有固定件，且固定件的内腔与输气管(8)的表面栓接。

技术总结
本技术公开了一种污水处理小试尾气吸收装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体、收集罐和风机，所述风机的进风口连通有入气管，且入气管的左端连通有火炬燃烧装置，所述风机的出风口连通有排气管，所述火炬燃烧装置的左侧连通有输气管，所述第一罐体顶部的左侧设置有第一进气管，尾气吸收分别采用活性炭吸附、水洗、酸洗、碱洗、尾气收集、火炬点燃装置，使得尾气吸收更彻底，尾气末端含有燃烧火炬塔，使得尾气无害化处理，避免小试产生的尾气四处外溢，污染环境，危害身体健康，通过第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀、第四切换阀、第五切换阀切换阀门，可根据尾气成分选择合适尾气吸收工艺。

技术研发人员：周丛辉,刘亚龙,陈浩,王玉坤
受保护的技术使用者：江西默锐环保科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12