一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜。

背景技术：

1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，精馏釜则是实现混合物中各组分精馏分离的一种化工设备，在水性氟醇全氟辛基丙二醇物质的提取加工当中，就需要使用到精馏釜进行精馏提取分离操作。

2、中国专利公告号：cn214861270u公开了《一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜》，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、塔接口，釜体的底部设有排渣口、出料口，所述进料口、排渣口的位置相对应，釜体内部位于进料口、排渣口之间设有过滤筒；所述釜体外部设有端头，所述端头包括外壳，所述外壳内部被隔板分为位于上部的进水区以及位于下部的排水区，外壳上设有与所述进水区连接的进水口以及与所述排水区连接的排水口，釜体底部设有汇聚筒，进水区、排水区均设有与所述汇聚筒连接的连接管，所述连接管上设有混流器；所述混流器包括筒体，所述筒体的内部设有多组扰流叶片组，所述扰流叶片组包括多片导流叶片，相邻的两片所述导流叶片之间形成导流方向一致的导流口；所述塔接口处设有供气管，所述供气管与设置在釜体底部的分气管连接，供气管上设有气泵，分气管上开设有多个出气孔。

3、上述的精馏釜将精馏后的高温混合气换向后再次导入精馏釜内，对精馏釜体内的原料液体进行二次气浮混合，由于精馏釜体内的原料液体容量较大，使得精馏后的高温混合气与原料液体的接触面积有限，导致气浮混合的效率低下，导致精馏效率不够高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供将精馏后的高温混合气导入进料仓内，对原料液体进行预热处理，既降低原料液体精馏时的温度差，也加快高温混合气内精馏物质冷却提取速率的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，包括精馏釜体：

3、所述精馏釜体的顶部设置有进料管，且进料管上设置有进料仓；

4、所述精馏釜体的底部设置有排液管，所述精馏釜体内设置有气体换热组件；

5、所述精馏釜体的顶部设置有排气管，且排气管的出气侧设置有集液组件；

6、所述排气管上设置有切换精馏气体流向进料仓或集液组件内的预热组件。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述气体换热组件包括位于精馏釜体内的换热管，换热管的进气侧设置有进气管，换热管的出气侧设置有出气管。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述集液组件包括与排气管连接的冷凝器，冷凝器上分别设置有排放管和提取管。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述预热组件包括位于进料仓内的预热管，预热管的进气侧设置有预热进管，且预热进管与排气管上的第一三通阀连接，预热管的出气侧设置有与冷凝器连接的预热出管。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述精馏釜体的内壁设置有l形的滤架。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、还包括喷吹组件；

17、所述喷吹组件包括设置在精馏釜体内部底端的喷吹管，喷吹管的底部设置有喷吹头，喷吹管的进气侧设置有分流管，且分流管与进气管上的第二三通阀连接。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述精馏釜体上分别设置有气压表和温度表。

20、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，具有以下有益效果：

21、该精馏釜通过设置的预热组件，可以将精馏釜体内精馏后产生的高温混合气导入预热组件内，并进入进料仓内对进料仓内储存的低温原料液体进行初步预热操作，提高进料仓内原料液体的初始温度，既能够降低原料液体进入精馏釜体内与高温气体之间的温度差，加快原料液体的精馏速率，同时也使得精馏产生的高温混合气能够被降温，进而便于后续对高温混合气内精馏物质的冷却收集操作。

技术特征：

1.一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，包括精馏釜体(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：所述气体换热组件包括位于精馏釜体(7)内的换热管(8)，换热管(8)的进气侧设置有进气管(9)，换热管(8)的出气侧设置有出气管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：所述集液组件(3)包括与排气管(4)连接的冷凝器(31)，冷凝器(31)上分别设置有排放管(32)和提取管(33)。

4.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：所述预热组件(2)包括位于进料仓(1)内的预热管(22)，预热管(22)的进气侧设置有预热进管(21)，且预热进管(21)与排气管(4)上的第一三通阀(5)连接，预热管(22)的出气侧设置有与冷凝器(31)连接的预热出管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：所述精馏釜体(7)的内壁设置有l形的滤架(11)。

6.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：还包括喷吹组件(13)；

7.根据权利要求1所述的一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，其特征在于：所述精馏釜体(7)上分别设置有气压表(15)和温度表(16)。

技术总结
本技术公开了一种水性氟醇全氟辛基丙二醇提取的精馏釜，包括精馏釜体：所述精馏釜体的顶部设置有进料管，且进料管上设置有进料仓，所述精馏釜体的底部设置有排液管，所述精馏釜体内设置有气体换热组件，所述精馏釜体的顶部设置有排气管，且排气管的出气侧设置有集液组件，所述排气管上设置有切换精馏气体流向进料仓或集液组件内的预热组件。本技术中，该精馏釜通过设置的预热组件，可以将精馏釜体内精馏后产生的高温混合气导入对进料仓内储存的低温原料液体进行初步预热操作，既能够降低原料液体进入精馏釜体内与高温气体之间的温度差，加快原料液体的精馏速率，同时也使得精馏产生的高温混合气能够被降温，进而便于后续对高温混合气内精馏物质的冷却收集操作。

技术研发人员：杨雯,杨曲航,钟兵,王嵩
受保护的技术使用者：扬州摩笛尔电子材料有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13