本技术涉及搅拌装置领域,特别是涉及一种炉前自动给料搅拌装置。
背景技术:
1、锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业,在锅炉燃烧时需要用到固体、液体或气体燃料,其中固体燃料在送进锅炉燃烧前需要进行搅拌。
2、现有的搅拌装置在搅拌时进行封闭,搅拌完成后打开容器进行输送,但是现有的搅拌装置在搅拌完成后对出料的流量无法进行很好的控制,若控制不佳会导致出料时堆积、向锅炉给料不均匀等问题。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种炉前自动给料搅拌装置,以解决背景技术中提出的对出料的流量控制不佳的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种炉前自动给料搅拌装置,包括罐体,所述罐体内部设有可旋转的搅拌棍,所述搅拌棍外围固定连接有若干搅拌叶,所述罐体一侧设有用于往罐体内自动送物料的自动给料机构,所述罐体内底部设有用于控制出料流量的限流机构。
3、优选的,所述罐体为圆柱体,且顶部固定有保护罩,所述保护罩内部设有电机,所述电机输出端朝向罐体,所述搅拌棍的一端贯穿管体顶部与电机输出端传动连接。
4、优选的,所述罐体底部贯通连接有送料仓,所述送料仓底部开设有出料口,且两侧开设有通槽,所述罐体一侧开设有送料口。
5、优选的,所述自动给料机构包括:
6、传送带,所述传送带倾斜设置,且一端位于罐体的送料口内部;
7、限位板,所述限位板设有若干个并固定连接在传送带顶部,且等距设置;
8、第一支撑杆,所述第一支撑杆镜像设置且顶端转动连接有轴承,所述轴承固定连接在倾斜的传送带的底部的侧面;
9、第二支撑杆,所述第二支撑杆镜像设置且一端倾斜固定在罐体一侧,所述第二支撑杆另一端转动连接有轴承,所述轴承固定连接在传送带靠近送料口一端的两侧。
10、优选的,所述限流机构包括:
11、开合板,所述开合板通过合页镜像铰接在罐体的底部,且与罐体底部吻合,所述开合板底部开设有滑槽;
12、伸缩仓,所述伸缩仓固定在送料仓两侧,且内部设有伸缩机,所述伸缩机输出端传动连接有伸缩杆,所述伸缩杆另一端贯穿通槽至送料仓内部;
13、滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内,且外侧固定连接有铰接座,所述伸缩杆另一端与铰接座铰接。
14、优选的,所述罐体的一侧还嵌有透明板,所述罐体一侧还设有位于透明板下方的控制面板,所述控制面板与传送带、伸缩机和电机电性连接。
15、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:本实用新型的一种炉前自动给料搅拌装置通过传送带将初始的物料自动送进罐体内搅拌,在搅拌完成后通过设置的限流机构对物料进行可控制流量的送出,在后续向锅炉送料时,可以均匀的控制送料,使锅炉更加高效的燃烧。
1.一种炉前自动给料搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部设有可旋转的搅拌棍(4),所述搅拌棍(4)外围固定连接有若干搅拌叶(5),所述罐体(1)一侧设有用于往罐体(1)内自动送物料的自动给料机构(9),所述罐体(1)内底部设有用于控制出料流量的限流机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种炉前自动给料搅拌装置,其特征在于:所述罐体(1)为圆柱体,且顶部固定有保护罩(3),所述保护罩(3)内部设有电机(2),所述电机(2)输出端朝向罐体(1),所述搅拌棍(4)的一端贯穿管体顶部与电机(2)输出端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉前自动给料搅拌装置,其特征在于:所述罐体(1)底部贯通连接有送料仓(6),所述送料仓(6)底部开设有出料口(7),且两侧开设有通槽(18),所述罐体(1)一侧开设有送料口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种炉前自动给料搅拌装置,其特征在于:所述自动给料机构(9)包括:
5.根据权利要求1所述的一种炉前自动给料搅拌装置,其特征在于:所述限流机构(15)包括:
6.根据权利要求1所述的一种炉前自动给料搅拌装置,其特征在于:所述罐体(1)的一侧还嵌有透明板(25),所述罐体(1)一侧还设有位于透明板(25)下方的控制面板(26),所述控制面板(26)与传送带(10)、伸缩机(23)和电机(2)电性连接。