投料装置的制作方法

本技术涉及医药化工设备，特别涉及一种投料装置。

背景技术：

1、在医药化工生产过程中，通常需要利用投料装置将待发生反应的物料投入至反应装置(例如，反应釜)中进行生产，特别地，某些化学反应需要做到无氧和/或无水，因此需要保证物料在投放装置和反应装置中均处于无氧和/或无水的环境中。目前，市面上已有可隔氧隔水的投料装置，但是现有的投料装置需要将物料从原包装中取出并称量后才放入投料装置中，忽视了物料从原包装中取出以及称量过程中暴露在有氧和有水的环境中的风险，影响后续反应的发生。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中物料从原包装中取出放入至投料装置的过程中存在暴露在有氧有水的环境中的风险的缺陷，提供一种投料装置。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种投料装置，包括箱体，所述箱体内设有投料腔室，所述箱体还设有与所述投料腔室相连通的进料口和出料口，所述投料装置还包括：

4、抽真空组件，所述抽真空组件连通于所述投料腔室，并用于抽出所述投料腔室内的气体；

5、进气组件，所述进气组件连通于所述投料腔室，并用于向所述投料腔室内通入惰性气体；以及

6、操作组件，所述箱体还设有操作口，所述操作组件密封连接于所述操作口，并用于在所述投料腔室内进行物料的拆包装和投递。

7、在本方案中，未拆包装的物料先由投料装置的进料口投入至投料腔室内，将出料口与后续的反应装置密闭连接，此时投料腔室处于密闭状态；启动抽真空组件，将投料腔室内的气体抽走，使投料腔室处于真空状态；启动进气组件，向投料腔室内通入惰性气体；再通过操作组件对物料进行拆包装，并将物料由出料口投递至反应装置中。上述投料过程中，物料的拆包装和投递过程都是在无氧无水的环境中进行的，避免了物料在拆包装的过程中与空气中的氧气和水分发生反应，有效保证了物料后续反应的正常进行。

8、较佳地，所述箱体开设有两个所述操作口，所述操作组件包括操作手套，两个所述操作口分别密封连接有所述操作手套，所述操作手套用于伸入至所述投料腔室内部并进行物料的拆包装和投递。

9、在本方案中，两个操作口和对应的两个操作手套的设置方便操作人员将双手分别伸入至两个操作手套内，并对投料腔室内的未拆包装的物料进行拆包装和投递，操作方便，且同时保证了投料腔室的密闭性，避免了其与外界的连通，使得物料在拆包装和投递的过程中均处于无氧无水的环境中。

10、较佳地，所述投料装置还包括称量件和称量显示屏，所述称量件设于所述投料腔室内，所述称量显示屏设于所述箱体上，所述称量显示屏电连接所述称量件并用于显示所述称量件上物料的重量。

11、在本方案中，投料腔室内的称量件方便对物料进行称量，以保证物料掺量的准确性，同时，设于箱体上的显示屏可以同步显示所称量物料的重量，方便箱体外的操作人员及时获取物料重量信息，以便对物料掺量进行调整。

12、较佳地，所述称量件上设有水平仪，所述箱体上设有水平仪视镜，所述水平仪视镜的成像范围覆盖所述水平仪；

13、所述箱体包括底板，所述称量件设于所述底板上，所述底板上设有多个调节件，多个所述调节件用于调节所述底板的水平状态。

14、在本方案中，操作人员可以通过箱体上的水平仪视镜及时获取称量件上的水平仪的状态，进而判断称量件的水平状态；同时，可以通过调节件调节底板的水平状态进而调节称量件的水平状态，保证物料称量的准确性。

15、较佳地，所述投料装置还包括移动板，所述移动板设置于所述底板上，所述称量件设于所述移动板上，所述移动板和所述称量件的总尺寸小于所述进料口。

16、在本方案中，移动板的设置方便在投料腔室内移动称量件至合适的位置以方便物料的称量操作，同时移动板和称量件的总尺寸小于进料口的尺寸，方便将移动板和称量件同时移出投料腔室以对洒落于移动板和称量件上的物料进行清理。

17、较佳地，所述箱体相对的两侧分别设有所述进料口，所述进料口的开口的底边与所述底板在同一水平面。

18、在本方案中，箱体两侧设有进料口，方便对投料腔室的内部进行清理；进料口的开口与底板在同一水平面，使得移动板和称量件能够沿水平方向直接移入或移出投料腔室，操作简单方便，避免了常规设置中投料口的开口底边高于底板所带来的不便。

19、较佳地，所述箱体上设有出料口视镜，所述出料口视镜的成像范围覆盖所述出料口。

20、在本方案中，出料口视镜的设置能够对出料口的出料情况及时反馈给操作人员，以便对出料速度等进行调节，当出料口不慎封堵时，还可以及时疏通。

21、较佳地，所述投料装置还包括安全阀，所述安全阀设置于所述箱体上并连通于所述投料腔室。

22、在本方案中，安全阀的设置有利于保证投料腔室内的气压安全，当投料腔室内通入的惰性气体过多时，安全阀可以及时释放多余的气体，避免投料腔室内气压过大，产生危险。

23、较佳地，所述投料装置还包括真空压力表，所述真空压力表设置于所述箱体上并用于测量所述投料腔室内的气压值。

24、在本方案中，当投料腔室内抽真空时，真空压力表可以及时反映投料腔室内部的抽真空情况，以便进行调节，避免负压过大，产生危险。

25、较佳地，所述投料装置还包括温湿度计，所述温湿度计包括感应部和显示部，所述感应部位于所述箱体的内部，所述显示部位于所述箱体的外部并与所述感应部电连接。

26、在本方案中，温湿度计通过感应部可以实时测量投料腔室内的温度和湿度，并将温度和湿度信号通过显示部反馈给操作人员，以便操作人员及时对投料腔室内的温度和湿度进行调节。

27、本实用新型的积极进步效果在于：

28、在本实用新型中，未拆包装的物料先由投料装置的进料口投入至投料腔室内，将出料口与后续的反应装置密闭连接，此时投料腔室处于密闭状态；启动抽真空组件，将投料腔室内的气体抽走，使投料腔室处于真空状态；启动进气组件，向投料腔室内通入惰性气体；再通过操作组件对物料进行拆包装，并将物料由出料口投递至反应装置中。上述投料过程中，物料的拆包装和投递过程都是在无氧无水的环境中进行的，避免了物料在拆包装的过程中与空气中的氧气和水分发生反应，有效保证了物料后续反应的正常进行。

技术特征：

1.一种投料装置，包括箱体，所述箱体内设有投料腔室，所述箱体还设有与所述投料腔室相连通的进料口和出料口，其特征在于，所述投料装置还包括：

2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述箱体开设有两个所述操作口，所述操作组件包括操作手套，两个所述操作口分别密封连接有所述操作手套，所述操作手套用于伸入至所述投料腔室内部并进行物料的拆包装和投递。

3.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括称量件和称量显示屏，所述称量件设于所述投料腔室内，所述称量显示屏设于所述箱体上，所述称量显示屏电连接所述称量件并用于显示所述称量件上物料的重量。

4.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述称量件上设有水平仪，所述箱体上设有水平仪视镜，所述水平仪视镜的成像范围覆盖所述水平仪；

5.如权利要求4所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括移动板，所述移动板设置于所述底板上，所述称量件设于所述移动板上，所述移动板和所述称量件的总尺寸小于所述进料口。

6.如权利要求5所述的投料装置，其特征在于，所述箱体相对的两侧分别设有所述进料口，所述进料口的开口的底边与所述底板在同一水平面。

7.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述箱体上设有出料口视镜，所述出料口视镜的成像范围覆盖所述出料口。

8.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括安全阀，所述安全阀设置于所述箱体上并连通于所述投料腔室。

9.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括真空压力表，所述真空压力表设置于所述箱体上并用于测量所述投料腔室内的气压值。

10.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括温湿度计，所述温湿度计包括感应部和显示部，所述感应部位于所述箱体的内部，所述显示部位于所述箱体的外部并与所述感应部电连接。

技术总结
本技术提供一种投料装置，涉及医药化工设备技术领域。投料装置包括箱体，箱体内设有投料腔室，箱体还设有与投料腔室相连通的进料口和出料口，投料装置还包括：抽真空组件，抽真空组件连通于投料腔室，并用于抽出投料腔室内的气体；进气组件，进气组件连通于投料腔室，并用于向投料腔室内通入惰性气体；以及操作组件，箱体还设有操作口，操作组件密封连接于操作口，并用于在投料腔室内进行物料的拆包装和投递。未拆包装的物料先由进料口投入至投料腔室内，使投料腔室处于密闭状态；启动抽真空组件，将投料腔室内的气体抽走；启动进气组件，向投料腔室内通入惰性气体；再通过操作组件对物料进行拆包装，并将物料由出料口投递至反应装置中。

技术研发人员：颜国明,杨猛,顾炎
受保护的技术使用者：上海中西三维药业有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13