一种可环形涂油的自动上料机的制作方法

本技术涉及上料机设备，特别涉及一种可环形涂油的自动上料机。

背景技术：

1、目前，冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也称为板料成形，在薄片冲压前需要通过对薄片进行涂油，以保证薄片冲压加工时的润滑度。

2、现有的涂油设备通常由传送带和两个涂油辊组成，通过传送带的启动可使薄片经过两个涂油辊之间，从而将薄片整面进行涂油，因渗透在涂油辊表面的油可能存在不均匀的情况，所以当薄片和两个涂油辊表面一端接触时，最终会导致薄片的涂油不均匀。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可环形涂油的自动上料机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种可环形涂油的自动上料机，包括工作台，所述工作台上设置有两个相对称的上料台，两个所述上料台之间设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于取料的取料机构，所述工作台上分别设置有皮带输送机构和安装壳，所述安装壳上开设有两个可容皮带一通过的通槽，所述安装壳内部设置有两个相对称的涂料辊，两个所述涂料辊上均设置有进油口和出油口，所述安装壳上设置有用于带动两个涂料辊做圆周运动的转动机构和用于阻挡物料的挡料机构。

4、进一步的，所述上料台由若干个支撑板一组成，若干个所述支撑板一均与工作台呈固定连接且顶端均固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块顶端固设有限位板。

5、进一步的，所述取料机构包括固设支撑架外壁一侧的电机一，所述支撑架外壁另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有相对称的主动轮和从动轮，所述电机一的输出轴穿设支撑架外壁且与主动轮呈固定连接，所述从动轮上固设有与滑动槽内壁呈转动连接的转轴一，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带一，所述皮带一上固设有与滑动槽呈滑动连接的滑动块，所述滑动块上固设有气缸一，所述气缸一的活塞杆穿设滑动块底端且活塞杆上固设有移动板，所述移动板底端固设有若干个用于吸取物料的吸盘。

6、进一步的，所述皮带输送机构包括两个相对称且均固设于工作台顶端的支撑板二，两个所述支撑板二之间转动连接有若干根转杆一和位于若干根转杆一中间的转杆二，所述支撑板二外壁固设有用于带动转杆二转动的电机二，若干根所述转杆一上均固设有若干个转轮一，若干根所述转杆二上固设有若干个转轮二，若干个所述转轮一和转轮二之间均设置有皮带二。

7、进一步的，所述转动机构包括固设于安装壳顶端的电机三，所述电机三的输出轴穿设安装壳顶端且输出轴上固设有转轴二，所述转轴二上固设有转板，所述转板底端固设有呈凹型设置的转动框，所述转动框内部上下两端均固设有转动架，两个所述涂料辊分别转动连接于两个转动架内部。

8、进一步的，所述挡料机构包括固设于安装壳内部顶端的气缸二，所述气缸二的活塞杆上固设有挡板。

9、本实用新型的优点在于：通过皮带输送机构的设置可使物料从两个涂料辊之间通过，当物料完成初步涂油后，通过挡料机构和转动机构的配合，从而可使两个涂料辊对物料进行旋转涂油，最终可使物料上的油更加均匀。

技术特征：

1.一种可环形涂油的自动上料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两个相对称的上料台(2)，两个所述上料台(2)之间设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有用于取料的取料机构(6)，所述工作台(1)上分别设置有皮带输送机构(4)和安装壳(5)，所述安装壳(5)上开设有两个可容皮带一(66)通过的通槽，所述安装壳(5)内部设置有两个相对称的涂料辊(8)，两个所述涂料辊(8)上均设置有进油口(81)和出油口，所述安装壳(5)上设置有用于带动两个涂料辊(8)做圆周运动的转动机构(7)和用于阻挡物料的挡料机构(9)。

2.如权利要求1所述一种可环形涂油的自动上料机，其特征在于：所述上料台(2)由若干个支撑板一(21)组成，若干个所述支撑板一(21)均与工作台(1)呈固定连接且顶端均固设有滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)顶端固设有限位板(24)。

3.如权利要求1所述一种可环形涂油的自动上料机，其特征在于：所述取料机构(6)包括固设支撑架(3)外壁一侧的电机一(61)，所述支撑架(3)外壁另一侧开设有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)内部设置有相对称的主动轮(63)和从动轮(64)，所述电机一(61)的输出轴穿设支撑架(3)外壁且与主动轮(63)呈固定连接，所述从动轮(64)上固设有与滑动槽(62)内壁呈转动连接的转轴一(65)，所述主动轮(63)和从动轮(64)之间设置有皮带一(66)，所述皮带一(66)上固设有与滑动槽(62)内部呈滑动连接的滑动块(67)，所述滑动块(67)上固设有气缸一(68)，所述气缸一(68)的活塞杆穿设滑动块(67)底端且活塞杆上固设有移动板(69)，所述移动板(69)底端固设有若干个用于吸取物料的吸盘(691)。

4.如权利要求1所述一种可环形涂油的自动上料机，其特征在于：所述皮带输送机构(4)包括两个相对称且均固设于工作台(1)顶端的支撑板二(41)，两个所述支撑板二(41)之间转动连接有若干根转杆一(42)和位于若干根转杆一(42)中间的转杆二(43)，所述支撑板二(41)外壁固设有用于带动转杆二(43)转动的电机二，若干根所述转杆一(42)上均固设有若干个转轮一(44)，若干根所述转杆二(43)上固设有若干个转轮二(45)，若干个所述转轮一(44)和转轮二(45)之间均设置有皮带二(46)。

5.如权利要求1所述一种可环形涂油的自动上料机，其特征在于：所述转动机构(7)包括固设于安装壳(5)顶端的电机三(71)，所述电机三(71)的输出轴穿设安装壳(5)顶端且输出轴上固设有转轴二(72)，所述转轴二(72)上固设有转板(73)，所述转板(73)底端固设有呈凹型设置的转动框(74)，所述转动框(74)内部上下两端均固设有转动架(75)，两个所述涂料辊(8)分别转动连接于两个转动架(75)内部。

6.如权利要求1所述一种可环形涂油的自动上料机，其特征在于：所述挡料机构(9)包括固设于安装壳(5)内部顶端的气缸二(91)，所述气缸二(91)的活塞杆上固设有挡板(92)。

技术总结
本技术公开了一种可环形涂油的自动上料机，包括工作台，所述工作台上设置有两个相对称的上料台，两个所述上料台之间设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于取料的取料机构，所述工作台上分别设置有皮带输送机构和安装壳，所述安装壳上开设有两个可容皮带一通过的通槽，所述安装壳内部设置有两个相对称的涂料辊，两个所述涂料辊上均设置有进油口和出油口，所述安装壳上设置有用于带动两个涂料辊做圆周运动的转动机构和用于阻挡物料的挡料机构。本技术通过皮带输送机构的设置可使物料从两个涂料辊之间通过，当物料完成初步涂油后，通过挡料机构和转动机构的配合，从而可使两个涂料辊对物料进行旋转涂油，最终可使物料上的油更加均匀。

技术研发人员：应泽枫
受保护的技术使用者：浙江佶福智能科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13