一种连续式高效制浆机的制作方法

本技术涉及分散设备，尤其是一种连续式高效制浆机。

背景技术：

1、中、高粘度浆料的制备过程中，由于其中浆料固含量较高，浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，致使浆料固含量不具备一致性。现有技术中，通常采用多次分散、搅拌的方法，保证固、液两相充分混合均匀。这种方法需要布置多个搅拌罐来回循环输送浆料进行分散制浆，生产现场管路繁多，控制复杂；并且，还导致生产成本提高，生产场地扩大。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种连续式高效制浆机，通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求，减少了生产现场的管路设置，使得对生产场地的要求降低，同时，降低了控制的复杂程度和生产成本。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种连续式高效制浆机，包括内部中空的第一腔体，所述第一腔体的内部设置有主轴，所述主轴与驱动电机的输出端连接，主轴的外圆周面与第一腔体的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头，驱动电机通过主轴带动打散头旋转，第一腔体的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体，所述第二腔体的内侧壁与主轴的外圆周面之间安装有数个定子盘和数个转子盘，驱动电机通过主轴带动转子盘旋转；

4、所述第一腔体的侧壁上偏折设置有进粉口，第一腔体的侧壁上水平设置有进液口，第二腔体的侧壁上设置有出料口。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、所述打散头的结构为：包括与主轴配合安装的轴套，所述轴套呈圆柱状，轴套的外圆周面上设置有螺旋状的叶片，所述叶片上方的轴套上还设置有向外延伸的第一打散臂和第二打散臂。

7、所述第一打散臂和第二打散臂均呈l字型，第一打散臂和第二打散臂关于轴套的圆心中心对称。

8、所述第一腔体的内侧壁上沿圆周均匀布置有数个剪切齿。

9、所述进液口的布置高度与剪切齿的布置高度相同。

10、所述打散头下方的第一腔体内侧壁与主轴外圆周面之间还配合安装有叶轮。

11、所述驱动电机通过主轴带动叶轮旋转。

12、所述第一腔体和第二腔体密封安装。

13、所述定子盘和转子盘依次交替放置安装。

14、所述定子盘和转子盘的端面上均设置有用于剪切浆料的腰圆孔。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求，减少了生产现场的管路设置，使得对生产场地的要求降低，同时，降低了控制的复杂程度和生产成本。

17、本实用新型还包括如下优点：

18、(1)本实用新型通过采用切线进料方式，使得粉体原料在进料过程中经打散头可以均匀分散到液体原料中，提高了初步分散的效果，有助于后续进一步分散剪切。

19、(2)本实用新型中通过在打散头上设置打散臂和螺旋状的叶片，可以提高粉体和液体的初步混合效果。

20、(3)本实用新型通过设置叶轮，在打散头完成初次分散混合后，再次对浆料进行混合，提高浆料的分散质量。

21、(4)本实用新型通过在第一腔体内壁上设置剪切齿，可以辅助打散头和叶轮，提高对浆料的剪切分散效果。

22、(5)本实用新型中可以根据不同工况设置不同的定子盘和转子盘的层数，在保证浆料分散效果的同时，提高设备的应用灵活性。

技术特征：

1.一种连续式高效制浆机，其特征在于：包括内部中空的第一腔体(1)，所述第一腔体(1)的内部设置有主轴(10)，所述主轴(10)与驱动电机(11)的输出端连接，主轴(10)的外圆周面与第一腔体(1)的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头(2)，驱动电机(11)通过主轴(10)带动打散头(2)旋转，第一腔体(1)的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体(4)，所述第二腔体(4)的内侧壁与主轴(10)的外圆周面之间安装有数个定子盘(5)和数个转子盘(6)，驱动电机(11)通过主轴(10)带动转子盘(6)旋转；

2.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述打散头(2)的结构为：包括与主轴(10)配合安装的轴套(201)，所述轴套(201)呈圆柱状，轴套(201)的外圆周面上设置有螺旋状的叶片(202)，所述叶片(202)上方的轴套(201)上还设置有向外延伸的第一打散臂(203)和第二打散臂(204)。

3.如权利要求2所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一打散臂(203)和第二打散臂(204)均呈l字型，第一打散臂(203)和第二打散臂(204)关于轴套(201)的圆心中心对称。

4.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一腔体(1)的内侧壁上沿圆周均匀布置有数个剪切齿(101)。

5.如权利要求4所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述进液口(8)的布置高度与剪切齿(101)的布置高度相同。

6.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述打散头(2)下方的第一腔体(1)内侧壁与主轴(10)外圆周面之间还配合安装有叶轮(3)。

7.如权利要求6所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述驱动电机(11)通过主轴(10)带动叶轮(3)旋转。

8.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述第一腔体(1)和第二腔体(4)密封安装。

9.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述定子盘(5)和转子盘(6)依次交替放置安装。

10.如权利要求1所述的一种连续式高效制浆机，其特征在于：所述定子盘(5)和转子盘(6)的端面上均设置有用于剪切浆料的腰圆孔。

技术总结
本技术涉及一种连续式高效制浆机，包括内部中空的第一腔体，第一腔体的内部设置有主轴，主轴与驱动电机的输出端连接，主轴的外圆周面与第一腔体的内侧壁之间安装有用于搅拌浆料的打散头，驱动电机通过主轴带动打散头旋转，第一腔体的底端配合安装有呈圆柱状且内部中空的第二腔体，第二腔体的内侧壁与主轴的外圆周面之间安装有数个定子盘和数个转子盘，驱动电机通过主轴带动转子盘旋转，第一腔体的侧壁上偏折设置有进粉口，第一腔体的侧壁上水平设置有进液口。通过设置水平的液体进口和偏置的粉体进口，并在制浆机内部设置多级分散，提高了制浆机的分散、剪切效果，从而使浆料经过一次分散后即可满足品质要求。

技术研发人员：朱宏亮,马正光,金诚,杨骏旭
受保护的技术使用者：无锡理奇智能装备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14