一种用于配制吸入制剂的二次配料罐的制作方法

本技术涉及配料罐，尤其涉及一种用于配制吸入制剂的二次配料罐。

背景技术：

1、配料罐是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配的必须设备。通过配料罐的搅拌操作将液-液物料或固-液物料混合达到工艺生产的要求，同时根据工艺的要求在配料罐混合配料的过程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介质。

2、现有的药品配料罐混合系统中，为使混合均匀，混合物料经过初次配料罐混合后，通过管件再送入二次配料罐进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度；但现有的技术存在以下弊端：现有的配料管在混合固体辅料的过程中直接通过将固体辅料投入至容器内搅拌混合，需要等待固体辅料完全溶解在配剂中后才能完成完成配制，效率相对较低且较为浪费时间。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐，所述一次搅拌罐顶端设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机穿过一次搅拌罐一端通过连接件连接有搅拌辊，所述一次搅拌罐的底端开设有排料口，所述排料口底端通过输料管贯通连接于二次混合罐侧壁开设的进料口内，所述二次混合罐的顶端居中处设置有第二混合电机，所述第二混合电机穿过二次混合罐一端固定安装有混合辊，所述二次混合罐的底端居中处开设有排放口，所述二次混合罐的顶端通过粉末排放管贯通连接有研磨罐，所述研磨罐的顶端设置有第三研磨电机，所述第三研磨电机穿过研磨罐一端固定安装有转辊，所述转辊贯通穿过多个目数不同的研磨筛网，所述转轴的侧壁固定安装有用于研磨固体材料的研磨器，通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合。

4、进一步地，所述研磨罐的底端设置有用于方便粉末滑落的倾斜坡，通过倾斜坡来使得粉末能够滑入粉末排放管内。

5、进一步地，所述研磨罐的顶端一侧开设有开合门，通过打开开合门来放入固体辅料。

6、进一步地，所述排放口的底端安装有混合排料管，通过混合排料管来将混合后的配剂排出。

7、进一步地，所述一次搅拌罐的侧壁开设有进料口，通过进料口加入原料。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合来解决上述问题。

技术特征：

1.一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐(1)，其特征在于，所述一次搅拌罐(1)顶端设置有第一搅拌电机(4)，所述第一搅拌电机(4)穿过一次搅拌罐(1)一端通过连接件(5)连接有搅拌辊(6)，所述一次搅拌罐(1)的底端开设有排料口(7)，所述排料口(7)底端通过输料管(8)贯通连接于二次混合罐(2)侧壁开设的进料口(9)内，所述二次混合罐(2)的顶端居中处设置有第二混合电机(10)，所述第二混合电机(10)穿过二次混合罐(2)一端固定安装有混合辊(11)，所述二次混合罐(2)的底端居中处开设有排放口(12)；

2.根据权利要求1所述的一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，其特征在于：所述研磨罐(3)的底端设置有用于方便粉末滑落的倾斜坡(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，其特征在于：所述研磨罐(3)的顶端一侧开设有开合门(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，其特征在于：所述排放口(12)的底端安装有混合排料管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，其特征在于：所述一次搅拌罐(1)的侧壁开设有进料口(9)。

技术总结
本技术公开了一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括一次搅拌罐，其特征在于，所述一次搅拌罐顶端设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机穿过一次搅拌罐一端通过连接件连接有搅拌辊，所述一次搅拌罐的底端开设有排料口，所述排料口底端通过输料管贯通连接于二次混合罐侧壁开设的进料口内，所述二次混合罐的顶端居中处设置有第二混合电机，所述第二混合电机穿过二次混合罐一端固定安装有混合辊，所述二次混合罐的底端居中处开设有排放口，通过研磨罐来将固体物依次通过不同目数的研磨筛网来使得固体物能够更加快速的与配剂融合，从而提高混合效率以及通过配剂原料依次进入配料罐来完成配剂和辅料的混合。

技术研发人员：刘宗杰
受保护的技术使用者：山东中健康桥制药有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/12