本技术属于脉冲搅拌器,尤其涉及一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器。
背景技术:
1、经本人检索,现有技术公开了一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器(申请号201920099928.8),包括壳体、智能脉冲器和滤板,所述壳体底部设有连接块,所述连接块与壳体固定连接,所述壳体底端设有排油管,所述排油管与壳体固定连接,所述壳体上端设有上盖,所述上盖与壳体可拆卸连接,所述智能脉冲器外壁设有第一出气管。
2、上述引证的文件所公开的自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,是通过脉冲气流带动箱内液体形成涡流的方式进行搅拌的,但是在这样使用过程中,可能导致变速箱油搅拌产生分层现象,因此就会出现搅拌不均匀或搅拌效率低等问题。
3、为此,我们提出一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,以解决上述现有技术所存在的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,包括罐体,所述罐体顶部设置有罐盖,罐体圆周外壁底部呈圆周阵列分布固定安装有四个支撑腿,罐体底部设置有排料管,所述罐盖顶部与底部之间中心位置处开设有通孔,穿过通孔内壁固定安装有进气管,罐盖顶部一侧位置通过螺栓固定安装有脉冲器,且进气管顶部一端与脉冲器连接,所述罐体圆周内壁之间底部位置处固定安装有滤网;
3、作为优选,所述进气管底部一端插入罐体内,进气管底部固定安装有搅拌盘,搅拌盘通过螺栓连接的方式进行固定;
4、作为优选,所述搅拌盘圆周外侧顶部与底部均呈倒角倾斜状,搅拌盘圆周外侧顶部呈圆周阵列分布固定安装有十二个喷气管一,搅拌盘圆周外侧底部呈圆周阵列分布固定安装有十二个喷气管二,所述喷气管一和喷气管二均朝向搅拌盘切向同一侧倾斜设置,且喷气管一向上偏转,喷气管二向下偏转;
5、作为优选,所述罐体一侧内壁中间位置处固定安装有安装板一,进气管外壁靠近安装板一一侧固定安装有安装板二,所述安装板一与安装板二之间分别固定连接有两个导向板一和两个导向板二,导向板一和导向板二通过焊接的方式进行固定,且两个导向板一与两个导向板二呈竖直方向两两间隔分布。
6、作为优选,所述导向板一和导向板二截面均呈倾斜圆弧状,且导向板一与导向板二倾斜方向相反。
7、作为优选,所述搅拌盘底部内壁中心位置处固定连接有安装座,安装座圆周外侧转动安装有风扇。
8、作为优选,所述安装座顶部呈球面凸起状。
9、有益效果
10、本实用新型提供了一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器。具备以下有益效果:
11、(1)、该一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,通过设置的喷气管一、喷气管二,两组脉冲喷射口大大提高了装置的脉冲搅拌效率,且两组喷射口分别向上下两侧偏转,使得产生的涡流形成上下翻动,从而使得搅拌更加均匀,大大提高了搅拌效果。
12、(2)、该一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,通过设置的导向板一、导向板二,两组倾斜方向相反且间隔分布的导向板,当罐内液体旋转时,通过导向板一和导向板二的导向作用,使得液体产生上下对流,从而防止变速箱油搅拌产生分层现象,进一步提高了搅拌均匀效率和搅拌均匀度,降低了搅拌时间,节省能源消耗。
13、(3)、该一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,通过设置的安装座、风扇,气体通过进气管进入搅拌盘内时,安装座顶部的球面状突起将气流分散导向风扇,从而带动风扇转动,将进气管输送的气流均匀分散向各个喷射口,大大提高了脉冲喷射的均匀稳定性。
1.一种自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2),罐体(1)圆周外壁底部呈圆周阵列分布固定安装有四个支撑腿(4),罐体(1)底部设置有排料管(6),所述罐盖(2)顶部与底部之间中心位置处开设有通孔,穿过通孔内壁固定安装有进气管(5),罐盖(2)顶部一侧位置通过螺栓固定安装有脉冲器(3),且进气管(5)顶部一端与脉冲器(3)连接,所述罐体(1)圆周内壁之间底部位置处固定安装有滤网(16);
2.根据权利要求1所述的自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,其特征在于:所述导向板一(9)和导向板二(10)截面均呈倾斜圆弧状,且导向板一(9)与导向板二(10)倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,其特征在于:所述搅拌盘(11)底部内壁中心位置处固定连接有安装座(14),安装座(14)圆周外侧转动安装有风扇(15)。
4.根据权利要求3所述的自动变速箱油生产用智能脉冲搅拌器,其特征在于:所述安装座(14)顶部呈球面凸起状。