一种酱料加工原料粉碎装置的制作方法

本技术涉及酱料加工，具体是一种酱料加工原料粉碎装置。

背景技术：

1、酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类、或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，在加工过程中需要对其进行粉碎处理，因此需要使用到粉碎装置。

2、现有的酱料粉碎装置一般由电机、转轴和粉碎刀组成，通过电机作业，使转轴带动粉碎转动，从而实现对原料的破碎作业。

3、现有的酱料粉碎装置，在对原料进行粉碎时，不能对原料进行彻底粉碎的同时，罐体内壁也极易粘附大量的粉碎余料，罐体内壁大量余料的堆积易造成出料口堵塞，导致粉碎原料排料困难，进而影响该装置的粉碎效果，因此，针对上述问题提出一种酱料加工原料粉碎装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种酱料加工原料粉碎装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种酱料加工原料粉碎装置，包括罐体；所述罐体的两侧面焊接有支撑架，所述罐体的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有转动轴，所述转动轴的另一端转动安装在远离第一电动机的所述罐体的一侧内壁上，每个所述转动轴的圆周面上均固定有多个粉碎刀，所述罐体的另一侧面中心处安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端穿过罐体固定有连接杆，所述连接杆上焊接有刮板，且所述刮板与罐体的内圆周面紧密接触，在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，带动粉碎刀转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板造成堵塞从而造成出料困难现象的发生。

3、优选的，所述罐体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，所述罐体的顶部一端焊接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有活动板，所述活动板和罐体之间固接有弹簧，且所述弹簧套设在导向杆上，所述活动板的底端固接有推杆，且所述推杆设置在进料斗内，所述推杆的底端固定有椎体，所述导向杆的顶端圆周面上固定有封堵盖板，进料时，椎体的初始位置堵在进料斗的底部端口处，向进料斗内投放原料直至进料斗被填满后，按压活动板，在活动板和导向杆的配合下，椎体向下运动，进料斗的底部被打开，进料斗内的原料投落到罐体内部，此时，封堵盖板对进料斗的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出。

4、优选的，所述罐体的圆周面底端开设有出料口，所述出料口内固定有过滤板，所述过滤板的正下方设置有收集槽，且所述收集槽的底部与地面接触，排料时，粉碎完全的原料经过滤板掉落到收集槽内，从而实现对粉碎原料的收集，通过设置过滤板，实现了对粉碎原料的筛选功能。

5、本实用新型的有益之处在于：

6、1.本实用新型在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，带动粉碎刀转动，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率的同时，也避免了过滤板造成堵塞从而造成出料困难现象的发生；

7、2.本实用新型进料时，椎体的初始位置堵在进料斗的底部端口处，向进料斗内投放原料直至进料斗被填满后，按压活动板，在活动板和导向杆的配合下，椎体向下运动，进料斗的底部被打开，进料斗内的原料投落到罐体内部，此时，封堵盖板对进料斗的顶部端口处进行封堵，能够中转投送原料的同时，也能避免原料迸溅而出。

技术特征：

1.一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机(3)，两个所述第一电动机(3)的输出端均连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端转动安装在远离第一电动机(3)的所述罐体(1)的一侧内壁上，每个所述转动轴(4)的圆周面上均固定有多个粉碎刀(5)，所述罐体(1)的另一侧面中心处安装有第二电动机(6)，所述第二电动机(6)的输出端连接有转杆，所述转杆的另一端穿过罐体(1)固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)上焊接有刮板(8)，且所述刮板(8)与罐体(1)的内圆周面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗(9)，所述罐体(1)的顶部一端焊接有导向杆(10)，所述导向杆(10)上滑动连接有活动板(12)，所述活动板(12)和罐体(1)之间固接有弹簧(11)，且所述弹簧(11)套设在导向杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述活动板(12)的底端固接有推杆(13)，且所述推杆(13)设置在进料斗(9)内，所述推杆(13)的底端固定有椎体(14)，所述导向杆(10)的顶端圆周面上固定有封堵盖板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的圆周面底端开设有出料口，所述出料口内固定有过滤板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(16)的正下方设置有收集槽(17)，且所述收集槽(17)的底部与地面接触。

6.根据权利要求5所述的一种酱料加工原料粉碎装置，其特征在于：所述罐体(1)的两侧面焊接有支撑架(2)。

技术总结
本技术属于酱料加工技术领域，具体的说是一种酱料加工原料粉碎装置，包括罐体；所述罐体的一侧面焊接有相对称的两个第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有转动轴，每个所述转动轴的圆周面上均固定有多个粉碎刀；在对原料进行粉碎时，经第一电动机作用，实现对原料的粉碎作业，粉碎合格的原料通过过滤板排出，大块的残留原料遗留在过滤板上，此时经第二电动机作用，带动刮板转动，将罐体底部的大块原料沿着罐体内圆周面被推起，当大块的原料再次被托起后，将会再次掉落在粉碎刀上，再次对其进行粉碎，保证了物料粉碎完全的同时，也实现了对罐体内圆面的刮除清理，避免了罐体内壁粘附大量的粉碎余料，提高了粉碎的效率。

技术研发人员：王乡平,段旭
受保护的技术使用者：湖南知味嘉生物科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14