一种降凝剂生产用反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种降凝剂生产用反应釜。

背景技术：

1、降凝剂是指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，许多品种与油气开采用降凝剂相同，而反应釜是降凝剂在生产时不可缺少的设备，通过反应釜对制备降凝剂的各项原材料进行加工和反应。

2、现有技术中的反应釜的搅拌功能单一，很难充分进行搅拌，搅拌叶如果只设置在中间位置又容易造成壳体内底部的堵塞，而且传统反应釜的进料装置是直接通过进料口倒入壳体内，不仅不方便搅拌，用料中经常夹杂着一些固定用料，从较高的壳体顶部的进料口位置落入很容易对反应釜内壁产生损坏，而且传统反映的出料方式大多数直接通过出料口流出，由于用料固液结合，很可能导致壳体底部堵塞。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种降凝剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种降凝剂生产用反应釜，包括壳体，所述壳体底部固定设有多个固定柱，多个所述固定柱底部设有底座，所述壳体上设置有搅拌装置、进料装置和出料装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在壳体内，所述壳体顶部设有第一电机，所述搅拌轴顶端穿过壳体与第一电机输出端连接，所述搅拌轴上半部分固定设有多个第一搅拌叶，所述搅拌轴下半部分固定设有第二搅拌叶，多个所述第一搅拌叶和第二搅拌叶分别均匀的围绕设置在搅拌轴上，所述进料装置包括加料槽，所述加料槽上焊接有方管，所述方管通过加料槽延伸固定设置到壳体内部，所述方管顶部焊接有进料箱。

6、优选的是，所述进料箱底部开设有圆形孔，所述进料箱底部设有支架，所述支架和进料箱底部通过第一螺钉连接，所述进料箱底部圆形孔两侧开设有方形孔。

7、在进一步中优选的是，所述出料装置包括输料管，所述输料管固定设置在壳体底部，所述输料管上设有阀门，所述输料管底部固定设有出料箱，所述出料箱底部设有支撑座，输料管上的阀门可以关闭时可以防止用料进入出料箱，进行充分搅拌，支撑座用于支撑出料箱。

8、在进一步中优选的是，所述出料箱内设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有螺旋输送片，所述出料箱左侧设有第二电机，所述第二电机输出端与旋转轴连接，所述第二电机底部设有支撑板，所述支撑板一端与出料箱固定连接，支撑架用于支撑第二电机，通过第二电机驱动旋转轴带动螺旋输送片，螺旋输送片用于输送用料，使出料的速度平均，避免搅拌后的用料堵塞在出料箱内。

9、在进一步中优选的是，所述出料箱右侧底部开设有出料口，利用螺旋输送片输送出的用料通过出料口流出。

10、在进一步中优选的是，所述支架上固定设有滤网，滤网可以过滤固体用料。

11、在进一步中优选的是，所述方管内设有l型管，所述l型管顶部和进料箱底部插接，所述方管内设有连接块，所述连接块上开设有与l型管对应的通孔，l型管插接到连接块上，通过方管和l型管进行固液分离，滤网过滤的固体利用方形孔进入方管，输送到壳体内部，液体则通过l型管进入壳体内，方管底部接近壳体内底部，从而减少固定颗粒对壳体内部的冲击力，达到保护反应釜的目的。

12、在进一步中优选的是，所述连接块两侧固定均设有连接板，所述连接板和方管内部通过多个第二螺钉连接，连接块和连接板以及第二螺钉可以避免使用时通过加料造成方管晃动。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、本实用新型中通过设置了搅拌装置、进料装置和出料装置，进料装置中的方管和l型管用于输送不同的用料，通过方管和l型管进行固液分离，通过滤网过滤的固体利用方形孔进入方管，输送到壳体内部，液体则通过圆形孔进入壳体内，方管底部接近壳体内底部，从而减少固定颗粒对壳体内部的冲击力，达到保护反应釜的目的，固定块和固定板以及第二螺钉可以避免使用时通过加料造成l型管或方管晃动，搅拌装置中的第一搅拌叶和第二搅拌叶可以充分地对进入壳体内的用料进行搅拌，第一搅拌叶为搅拌用料的搅拌叶，第二搅拌叶有弧度，可以防止出料过程中搅拌后的用料堵塞壳体内底部，在搅拌过程中，出料装置中的阀门呈关闭状态，防止用料进入出料箱内，关闭阀门后，对壳体中的用料进行充分地搅拌，减半后将阀门打开，通过螺旋输送片输送搅拌后的用料，使出料的速度平均，由于是固液混合搅拌，螺旋输送片可以避免在出料过程中出现堵塞的情况。

技术特征：

1.一种降凝剂生产用反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定设有多个固定柱(2)，多个所述固定柱(2)底部设有底座(3)，所述壳体(1)上设置有搅拌装置、进料装置和出料装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)设置在壳体(1)内，所述壳体(1)顶部设有第一电机(5)，所述搅拌轴(4)顶端穿过壳体(1)与第一电机(5)输出端连接，所述搅拌轴(4)上半部分固定设有多个第一搅拌叶(6)，所述搅拌轴(4)下半部分固定设有第二搅拌叶(601)，多个所述第一搅拌叶(6)和第二搅拌叶(601)分别均匀的围绕设置在搅拌轴(4)上，所述进料装置包括加料槽(7)，所述加料槽(7)上焊接有方管(8)，所述方管(8)通过加料槽(7)延伸固定设置到壳体(1)内部，所述方管(8)顶部焊接有进料箱(9),所述进料箱(9)底部开设有圆形孔(10)，所述进料箱(9)底部设有支架(901)，所述支架(901)和进料箱(9)底部通过第一螺钉(11)连接，所述进料箱(9)底部圆形孔(10)两侧开设有方形孔(12),所述支架(901)上固定设有滤网(20),所述方管(8)内设有l型管(21)，所述l型管(21)顶部和进料箱(9)底部插接，所述方管(8)内设有连接块(22)，所述连接块(22)上开设有与l型管(21)对应的通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种降凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料装置包括输料管(1301)，所述输料管(1301)固定设置在壳体(1)底部，所述输料管(1301)上设有阀门(1302)，所述输料管(1301)底部固定设有出料箱(13)，所述出料箱(13)底部设有支撑座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种降凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料箱(13)内设有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上固定设有螺旋输送片(16)，所述出料箱(13)左侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端与旋转轴(15)连接，所述第二电机(17)底部设有支撑板(18)，所述支撑板(18)一端与出料箱(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种降凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料箱(13)右侧底部开设有出料口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种降凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述连接块(22)两侧固定均设有连接板(24)，所述连接板(24)和方管(8)内部通过多个第二螺钉(25)连接。

技术总结
本技术涉及一种降凝剂生产用反应釜，包括壳体，所述壳体底部固定设有多个固定柱，所述壳体上包括搅拌装置、进料装置和出料装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上半部分固定设有第一搅拌叶，所述搅拌轴下半部分固定设有第二搅拌叶，可以充分地对进入壳体内的用料进行搅拌，所述进料装置包括加料槽，所述加料槽开设在壳体顶部，所述加料槽顶部固定设有方管，所述方管内设有L型管，通过方管和L型管进行固液分离，方管底部接近壳体内底部，从而减少固定颗粒对壳体内部的冲击力，达到保护反应釜的目的，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱内设有螺旋输送片，螺旋输送片用于输送搅拌后的用料，可以避免在出料过程中出现堵塞的情况。

技术研发人员：李彦彬,李拓
受保护的技术使用者：河北拓孚润滑油添加剂有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14