本技术属于废纸回收再利用,具体涉及一种具有废渣收集结构的提砂设备。
背景技术:
1、制浆造纸按工艺流程主要分为制浆和造纸两种工艺。制浆是将植物纤维原料或回收废纸制成纸浆的过程。制浆原料主要包括木材、非木材和废纸三大类,由于废纸的来源广泛,常常含有很多砂石和杂质,导致在制浆过程中会产生废渣,需要对废渣进行脱水处理。现提砂设备在输送过程中废渣中大的杂质包括金属和绞绳会造成提砂设备的堵塞,需要人工将大块物料手动移除,较为危险的同时,容易造成机器设备的损坏。且废渣内含有少量的浆料纤维直接排放造成易造成浪费,在压榨区域,废渣脱出的水需要重新回到纸浆生产过程中再次利用,但水中含有砂子会再次回到生产系统中重复处理。
2、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废渣收集结构的提砂设备,包括沉降箱,所述沉降箱底部连接有出料口,所述沉降箱内部设置有疏通机构,所述出料口底部设置有输送管,所述输送管一端的顶部设置有进料口,所述输送管另一端的底部设置有卸料口,所述输送管位于进料口底部设置有排料口,所述沉降箱位于卸料口顶部连接有出水管,所述出水管底端管口设置有筛网,所述出料口连接进料口,所述输送管内部设置有第一转轴,所述第一转轴轴身焊接有第一螺旋叶片,所述第一转轴一端安装有减速电机,所述第一转轴另一端设置有压板,所述第一转轴轴身贯穿压板中心处,所述压板一侧对称设置有液压缸,所述液压缸缸体固定于输送管内部,所述液压缸输出端固定于压板表面。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一螺旋叶片的直径输送管的内径从进料口一端到卸料口一端逐渐增大。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板中心处和第一转轴轴身通过滑移式机械密封连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述疏通机构包括第二转轴,所述第二转轴底端焊接有第二螺旋叶片,所述第二螺旋叶片置于出料口内部。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述沉降箱位于卸料口处设置有密封板,所述密封板为推拉式结构。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排料口和卸料口底部均设置有承装箱。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型避免了因人工监测不及时的废渣堵塞现象,改善了机器设备损坏的影响,并可对废渣进行收集,通过沉淀箱顶部的上清液留住浆料纤维,同时沉淀箱底部的重渣导出,并可以有效的实现尾渣压榨后的排水中砂子的脱离,避免再次回到生产系统中重复处理。
1.一种具有废渣收集结构的提砂设备,包括沉降箱(1),其特征在于:所述沉降箱(1)底部连接有出料口(2),所述沉降箱(1)内部设置有疏通机构,所述出料口(2)底部设置有输送管(3),所述输送管(3)一端的顶部设置有进料口(4),所述输送管(3)另一端的底部设置有卸料口(5),所述输送管(3)位于进料口(4)底部设置有排料口(6),所述沉降箱(1)位于卸料口(5)顶部连接有出水管(7),所述出水管(7)底端管口设置有筛网(8),所述出料口(2)连接进料口(4),所述输送管(3)内部设置有第一转轴(9),所述第一转轴(9)轴身焊接有第一螺旋叶片(10),所述第一转轴(9)一端安装有减速电机(11),所述第一转轴(9)另一端设置有压板(12),所述第一转轴(9)轴身贯穿压板(12)中心处,所述压板(12)一侧对称设置有液压缸(13),所述液压缸(13)缸体固定于输送管(3)内部,所述液压缸(13)输出端固定于压板(12)表面。
2.根据权利要求1所述的一种具有废渣收集结构的提砂设备,其特征在于:所述第一螺旋叶片(10)的直径输送管(3)的内径从进料口(4)一端到卸料口(5)一端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种具有废渣收集结构的提砂设备,其特征在于:所述压板(12)中心处和第一转轴(9)轴身通过滑移式机械密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有废渣收集结构的提砂设备,其特征在于:所述疏通机构包括第二转轴(14),所述第二转轴(14)底端焊接有第二螺旋叶片(15),所述第二螺旋叶片(15)置于出料口(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有废渣收集结构的提砂设备,其特征在于:所述沉降箱(1)位于卸料口(5)处设置有密封板(16),所述密封板(16)为推拉式结构。
6.根据权利要求5所述的一种具有废渣收集结构的提砂设备,其特征在于:所述排料口(6)和卸料口(5)底部均设置有承装箱(17)。