立井井筒罐道自防腐装置的制作方法

本技术涉及立井井筒罐道，尤其涉及立井井筒罐道自防腐装置。

背景技术：

1、新集一矿副井、混合井、西副井均为刚性罐道、立井提升，井筒井壁常年渗水、环境潮湿，对罐道等刚性设备造成极大的腐蚀性，新更换的镀锌罐道约在一年后开始锈蚀，常用的防腐措施是对罐道进行刷漆；

2、现有的立井井筒罐道进行防腐时，需要对罐道进行刷漆，常见的对立井井筒罐道防腐措施是一般通过由工作人员手动借助工具对罐道进行刷漆，由于罐道较大，从而要增加工作人员一起刷漆，才能较快刷完，同时井筒内淋水大、环境潮湿，使井筒环境恶劣，从而井筒淋水会将刷的漆直接冲走，起不到有效的防腐效果，需要工作人员进行反复刷漆，因此本实用新型提出立井井筒罐道自防腐装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出立井井筒罐道自防腐装置，该立井井筒罐道自防腐装置通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：立井井筒罐道自防腐装置，包括立井井筒本体，所述立井井筒本体的内壁设置有罐道自防腐装置本体，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有排气孔，所述罐道自防腐装置本体的正面开设有溢流孔，所述罐道自防腐装置本体的内壁设置有方钢，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有注油孔，所述注油孔的一侧设置有输送管，所述输送管的另一侧设置有调压阀本体，所述调压阀本体的另一侧设置有连接管，所述连接管的另一侧设置有加压泵本体，所述罐道自防腐装置本体的内壁设置有提升容器，所述提升容器的两侧均设置有滚轮罐耳。

3、所述提升容器的顶部设置有提杆，所述提杆的顶部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的底部设置有天轮，所述钢丝绳的一侧设置有滚筒，所述滚筒的一侧设置有电动机。

4、进一步改进在于：所述罐道自防腐装置本体与排气孔之间为一体化设置，所述罐道自防腐装置本体与方钢之间为嵌套连接。

5、进一步改进在于：所述溢流孔的数量为九个，所述九个溢流孔均与罐道自防腐装置本体之间为一体化设置。

6、进一步改进在于：所述注油孔与输送管之间为固定连接，所述输送管与调压阀本体之间为紧密贴合。

7、进一步改进在于：所述调压阀本体与连接管之间为焊接连接，所述连接管与加压泵本体之间为固定连接。

8、进一步改进在于：所述提升容器与滚轮罐耳之间为紧密贴合，所述滚轮罐耳与罐道自防腐装置本体之间为活动连接。

9、进一步改进在于：所述钢丝绳与天轮之间为活动连接，所述钢丝绳与滚筒之间为缠绕连接。

10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

技术特征：

1.立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：包括立井井筒本体(1)，所述立井井筒本体(1)的内壁设置有罐道自防腐装置本体(2)，所述罐道自防腐装置本体(2)的一侧开设有排气孔(3)，所述罐道自防腐装置本体(2)的正面开设有溢流孔(4)，所述罐道自防腐装置本体(2)的内壁设置有方钢(5)，所述罐道自防腐装置本体(2)的一侧开设有注油孔(6)，所述注油孔(6)的一侧设置有输送管(7)，所述输送管(7)的另一侧设置有调压阀本体(8)，所述调压阀本体(8)的另一侧设置有连接管(9)，所述连接管(9)的另一侧设置有加压泵本体(10)，所述罐道自防腐装置本体(2)的内壁设置有提升容器(11)，所述提升容器(11)的两侧均设置有滚轮罐耳(12)；

2.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述罐道自防腐装置本体(2)与排气孔(3)之间为一体化设置，所述罐道自防腐装置本体(2)与方钢(5)之间为嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述溢流孔(4)的数量为九个，所述九个溢流孔(4)均与罐道自防腐装置本体(2)之间为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述注油孔(6)与输送管(7)之间为固定连接，所述输送管(7)与调压阀本体(8)之间为紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述调压阀本体(8)与连接管(9)之间为焊接连接，所述连接管(9)与加压泵本体(10)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述提升容器(11)与滚轮罐耳(12)之间为紧密贴合，所述滚轮罐耳(12)与罐道自防腐装置本体(2)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的立井井筒罐道自防腐装置，其特征在于：所述钢丝绳(14)与天轮(15)之间为活动连接，所述钢丝绳(14)与滚筒(16)之间为缠绕连接。

技术总结
本技术提供了立井井筒罐道自防腐装置，涉及立井井筒罐道领域，包括立井井筒本体，所述立井井筒本体的内壁设置有罐道自防腐装置本体，所述罐道自防腐装置本体的一侧开设有排气孔；本技术通过设置加压泵本体，将防腐材料传送到注油孔内，设置注油孔，向罐道自防腐装置本体内加注防腐材料，使防腐材料通过各溢流孔溢流到罐道自防腐装置本体表面，设置提升容器，带动滚轮罐耳在罐道自防腐装置本体上运行，自动将防腐材料均匀的涂抹在罐道自防腐装置上，达到给罐道自防腐装置自动防腐的目的，同时加注一次防腐液后可以自动溢流，不需要人工操作，连续进行防腐作业，针对井筒淋水大、环境潮湿等有明显的防腐效果。

技术研发人员：陆东,闫雷,琚金南,赵道和,詹红
受保护的技术使用者：中煤新集能源股份有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13