一种齿轮式功能镀膜的载具的制作方法

本技术涉及微小刀具镀膜，具体为一种齿轮式功能镀膜的载具。

背景技术：

1、微型刀具体积小巧、结构简单，在五金工件的螺纹加工、倒角、镗孔、圆弧切槽、轴向切槽、反向镗削等工序中有着广泛的应用。为了增加刀具表面的硬度，增加微型刀具的使用寿命，刀具在生产过程中会进行批量镀膜。常用的镀膜方式多是采用雾化喷射镀膜或是将刀具浸入镀膜池中进行镀膜的方式进行镀膜。然而传统常见的镀膜载具多仅起到支撑的作用，因此申请人认为传统镀膜载具存在以下不足：

2、现有的镀膜载具在镀膜后刀具表面的涂层厚度不均匀，影响刀具的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮式功能镀膜的载具，以解决上述背景技术中提出的现有的镀膜载具在镀膜后刀具表面的涂层厚度不均匀，影响刀具的品质的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮式功能镀膜的载具，包括固定底板以及转动设置在固定底板中部的主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定设置有中心轴，所述中心轴上固定设置有上压板，所述上压板的外围转动设置有均匀分布的从动齿轮，所述从动齿轮的底部与主动齿轮的外侧啮合连接，所述从动齿轮的顶部固定设置有传动轴，所述传动轴上套设有工字筒，所述工字筒的表面设有均匀分布的定位套筒，所述固定底板的底端设有主动拨片，所述上压板上设有均匀分布的套筒拨片；在使用时，微型刀具固定安装在定位套筒内，通过大小齿轮及定位拨片的传动，可以实现定位套筒的匀速自转和公转，以达到均匀镀膜的目的，镀膜后涂层均匀的附着在刀具表面，操作简单方便。

3、优选的，所述主动拨片的一端与主动齿轮的底部固定连接，传动流畅稳定。

4、优选的，所述套筒拨片正对定位套筒设置，套筒拨片会与定位套筒接触，依次拨动定位套筒使其自转转动，从而提高镀膜的均匀性。

5、优选的，所述传动轴的顶端螺纹连接有紧固锁帽，工字筒可灵活进行拆装，便于后期维护。

6、优选的，所述固定底板的边缘设有环扣槽，可快速进行外罩的拆装，微型刀具的装载和拆卸更简便高效。

7、优选的，所述环扣槽上卡合设置有外罩，所述外罩的表面开设有预留穿孔，便于传动轴的穿插，传动轴转动流畅。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功能镀膜载具结构紧凑，在使用时，微型刀具在定位套筒内，通过大小齿轮及定位拨片的传动，可以实现定位套筒的匀速自转和公转，以达到均匀镀膜的目的，镀膜后涂层均匀的附着在刀具表面，操作简单方便，有利于提高产品的品质。

技术特征：

1.一种齿轮式功能镀膜的载具，包括固定底板（1）以及转动设置在固定底板（1）中部的主动齿轮（13），其特征在于：所述主动齿轮（13）的中部固定设置有中心轴（8），所述中心轴（8）上固定设置有上压板（2），所述上压板（2）的外围转动设置有均匀分布的从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的底部与主动齿轮（13）的外侧啮合连接，所述从动齿轮（4）的顶部固定设置有传动轴（9），所述传动轴（9）上套设有工字筒（14），所述工字筒（14）的表面设有均匀分布的定位套筒（11），所述固定底板（1）的底端设有主动拨片（5），所述上压板（2）上设有均匀分布的套筒拨片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮式功能镀膜的载具，其特征在于：所述主动拨片（5）的一端与主动齿轮（13）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮式功能镀膜的载具，其特征在于：所述套筒拨片（12）正对定位套筒（11）设置。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮式功能镀膜的载具，其特征在于：所述传动轴（9）的顶端螺纹连接有紧固锁帽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮式功能镀膜的载具，其特征在于：所述固定底板（1）的边缘设有环扣槽（6）。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮式功能镀膜的载具，其特征在于：所述环扣槽（6）上卡合设置有外罩（3），所述外罩（3）的表面开设有预留穿孔（7）。

技术总结
本技术公开了一种齿轮式功能镀膜的载具，包括固定底板以及转动设置在固定底板中部的主动齿轮，主动齿轮的中部固定设置有中心轴，中心轴上固定设置有上压板，上压板的外围转动设置有均匀分布的从动齿轮，从动齿轮的底部与主动齿轮的外侧啮合连接，从动齿轮的顶部固定设置有传动轴，传动轴上套设有工字筒，工字筒的表面设有均匀分布的定位套筒，本技术一种齿轮式功能镀膜的载具，该功能镀膜载具结构紧凑，使用时，微型刀具固定安装在定位套筒内，通过大小齿轮及定位拨片的传动，可以实现定位套筒的匀速自转和公转，以达到均匀镀膜的目的，镀膜后涂层均匀的附着在刀具表面，操作简单方便，有利于提高产品的品质。

技术研发人员：張馨予
受保护的技术使用者：诺信创自动化科技(昆山)有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13