本技术涉及化工废渣处理,具体是一种化工废渣过滤除渣机构。
背景技术:
1、在化工生产过程中,往往会伴随产生化工废渣,其主要是未参与反应或流失的物料以及反应产生的沉淀物等而形成的固体、半固体或泥状废弃物。既然是化工废渣,就应当从所制备的液体(化学药液)中分离,常见的分离手段是通过自然沉降的方式,即将含有化工废渣的液体通入沉淀池中,经一段时间的自然沉降后,实现液体与化工废渣的分离。此种分离手段耗时长、效率低。
2、目前,最为经济、有效的手段是在反应容器的排液管中固定滤网,在排液过程中,含有化工废渣的液体通过滤网时,化工废渣被滤网截留,实现与液体分离。然而,随着时间的推移,化工废渣会越来越多的积累或聚集于滤网的内侧,造车堵塞,影响正常的排液。
3、为此,通常采用反向冲洗的手段,即将清水或同样的液体逆向冲过滤网,来达到清理废渣,避免堵塞的目的。然而,若采用清水反向冲洗,虽然清水会随着化工药渣被一同排出,但不可避免的会残留于排液管中,进而在一定程度上会“污染”液体;若采用同样的液体反向冲洗,则液体会随着化工药渣被一同排出,在一定程度上会造成物料的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足,提供一种化工废渣过滤除渣机构,在能够实现清化工废渣,避免堵塞的同时,既不会因引入其他液体(清水)而造成“污染”,也不会造成物料的浪费。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种化工废渣过滤除渣机构,包括有反应容器和连接于反应容器的底部排液口的排液管,其特征在于:沿着液体流向,所述的排液管中依次连接有第一截止阀、三通管和第二截止阀,排液管的内部在所述三通管与第二截止阀之间固定有第一滤网,用于截留化工废渣,所述三通管的底部出口依次连接排渣管、滤渣器件和回液管后,回接至三通管的底部出口,所述的滤渣器件用于过滤并分离液体中的化工废渣。
4、进一步的,所述的排渣管中安装有第一泵体,用于抽取所述的排液管中包含化工药渣的液体。
5、进一步的,所述的回液管中安装有第二泵体,用于将经所述滤渣器件过滤后的液体送入所述排液管中。
6、进一步的,所述的第二泵体采用增压泵。
7、进一步的,所述的滤渣器件包括有卧式壳体,所述卧式壳体的前端的顶部和后端的底部分别对应设有进液口和出液口,所述的排渣管和回液管分别对应与所述进液口和出液口相连接,所述卧式壳体的内部设有可沿其内壁前后移动的活塞,所述活塞的底部设有镂空部,所述的镂空部固定有第二滤网。
8、进一步的,所述卧式壳体的后方设有气缸,所述气缸的活塞杆的自由端密封贯穿卧式壳体的后侧壁,并与所述活塞的后侧相固定连接。
9、进一步的,所述卧式壳体的前端敞口,并通过螺纹配合安装有封盖。
10、进一步的,所述的三通管呈左、右两端上翘、中部下垂的y形结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型在现有的利用滤网截留化工废渣的基础上,采用排渣管先将含有化工废渣的液体由排液管导入滤渣器件,过滤掉化工废渣后再由滤渣器件送入排液管中,以此循环进行,在能够实现清理化工废渣,避免堵塞的同时,由于对原有的液体进行循环使用,因此,既不会因引入其他液体(清水)而造成“污染”,也不会造成物料的浪费。
1.一种化工废渣过滤除渣机构,包括有反应容器和连接于反应容器的底部排液口的排液管,其特征在于:沿着液体流向,所述的排液管中依次连接有第一截止阀、三通管和第二截止阀,排液管的内部在所述三通管与第二截止阀之间固定有第一滤网,用于截留化工废渣,所述三通管的底部出口依次连接排渣管、滤渣器件和回液管后,回接至三通管的底部出口,所述的滤渣器件用于过滤并分离液体中的化工废渣。
2.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述的排渣管中安装有第一泵体,用于抽取所述的排液管中包含化工药渣的液体。
3.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述的回液管中安装有第二泵体,用于将经所述滤渣器件过滤后的液体送入所述排液管中。
4.根据权利要求3所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述的第二泵体采用增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述的滤渣器件包括有卧式壳体,所述卧式壳体的前端的顶部和后端的底部分别对应设有进液口和出液口,所述的排渣管和回液管分别对应与所述进液口和出液口相连接,所述卧式壳体的内部设有可沿其内壁前后移动的活塞,所述活塞的底部设有镂空部,所述的镂空部固定有第二滤网。
6.根据权利要求5所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述卧式壳体的后方设有气缸,所述气缸的活塞杆的自由端密封贯穿卧式壳体的后侧壁,并与所述活塞的后侧相固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述卧式壳体的前端敞口,并通过螺纹配合安装有封盖。
8.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构,其特征在于:所述的三通管呈左、右两端上翘、中部下垂的y形结构。