一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置的制作方法

本技术涉及涂胶设备，具体是一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置。

背景技术：

1、纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

2、现有技术中，瓦楞纸在涂胶过程中，通常采用涂胶辊进行涂胶的方法，但是这种方法在涂胶过程中，多余的胶水会流入瓦楞纸的凹槽中，造成严重的浪费，同时在对瓦楞纸粘结后的烘干作业中，多余的胶水也会大大增加烘干的时间。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，包括出纸口，所述出纸口右侧上方设置有传送带，所述传送带与高度调节机构驱动连接，所述传送带下方设置有涂胶带，所述涂胶带转动安装在胶水池内，所述传送带和所述涂胶带的间距通过高度调节机构可调，所述涂胶带右侧设置有刮板，所述刮板焊接固定在所述胶水池内。

4、进一步的，所述高度调节机构为液压升降机构或螺栓调节机构，所述螺栓调节机构包括插杆，所述插杆下端与所述传送带焊接固定，所述插杆上端插装插槽内，所述插槽顶端焊接固定在支架上，所述插杆通过固定孔和膨胀螺栓固定在所述插槽上。

5、进一步的，所述胶水池底部内壁的右端设置有斜坡，能够降低胶水池内胶水的使用量。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、在进行瓦楞纸的涂胶作业时，瓦楞纸在待涂胶面向下在传送带和涂胶带之间传送，通过高度调节机构调节传送带和涂胶带之间的间隙来达到传送不同厚度瓦楞纸的技术效果，传送过程中涂胶带与瓦楞纸的凸起部贴合，将胶水池中的胶水涂抹在瓦楞纸的凸起部，避免了胶水的浪费，之后瓦楞纸传送至刮板处能够将多余的胶水刮除，多余的胶水回流至胶水池内避免胶水的浪费。本实用新型能够将瓦楞纸的涂胶面向下进行胶水的涂覆，避免了瓦楞纸凹槽中存留多余的胶水，大大降低了胶水的使用量，同时降低了后续烘干作业的时间，有效提升了纸箱的生产效率。

技术特征：

1.一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，包括出纸口（1），其特征在于：所述出纸口（1）右侧上方设置有传送带（2），所述传送带（2）与高度调节机构（3）驱动连接，所述传送带（2）下方设置有涂胶带（4），所述涂胶带（4）转动安装在胶水池（5）内，所述传送带（2）和所述涂胶带（4）的间距通过高度调节机构（3）可调，所述涂胶带（4）右侧设置有刮板（6），所述刮板（6）焊接固定在所述胶水池（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，其特征在于：所述高度调节机构（3）为液压升降机构（31）或螺栓调节机构（32）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，其特征在于：所述螺栓调节机构（32）包括插杆（33），所述插杆（33）下端与所述传送带（2）焊接固定，所述插杆（33）上端插装插槽（34）内，所述插槽（34）顶端焊接固定在支架（35）上，所述插杆（33）通过固定孔（36）和膨胀螺栓（37）固定在所述插槽（34）上。

4.根据权利要求2或3所述的一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，其特征在于：所述胶水池（5）底部内壁的右端设置有斜坡（7）。

技术总结
本技术涉及涂胶设备技术领域，具体是一种改进型瓦楞纸表面均匀涂胶装置，包括出纸口，所述出纸口右侧上方设置有传送带，所述传送带与高度调节机构驱动连接，所述传送带下方设置有涂胶带，所述涂胶带转动安装在胶水池内，所述传送带和所述涂胶带的间距通过高度调节机构可调，所述涂胶带右侧设置有刮板，所述刮板焊接固定在所述胶水池内。本技术能够将瓦楞纸的涂胶面向下进行胶水的涂覆，避免了瓦楞纸凹槽中存留多余的胶水，大大降低了胶水的使用量，同时降低了后续烘干作业的时间，有效提升了纸箱的生产效率。

技术研发人员：张余兵,倪修贵,史孔权
受保护的技术使用者：安徽和顺包装科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15