一种苯酐生产系统的蒸渣装置的制作方法

本技术涉及苯酐生产系统的蒸渣领域，具体涉及一种苯酐生产系统的蒸渣装置。

背景技术：

1、苯酐是重要的基础有机化工产品，现有苯酐工业生产过程中常见的生产工艺为：在催化剂的催化作用下，原料混合气经过固定床反应器反应生成含苯酐的反应物料气，经气体冷却器换热降温后，进入切换冷凝器捕集得到粗苯酐，切换冷凝器中的苯酐经热熔后在重力作用下从切换冷凝器底部流入粗酐罐，再通过粗酐泵进入沉降溢流后，再经高温脱水熟化后进入轻塔脱出轻组分、重塔脱出重组分后得到纯苯酐。从脱重塔中排放出来的残渣主要包括重质组分和苯酐。排出的残渣属于危废一般采用焚烧法处理。

2、现有技术中常用的脱除苯酐中重质组分的精馏装置包括塔身、塔身内安装的填料层、塔身顶部安装的塔顶换热器、塔身底部安装的塔底换热器以及塔底换热器热源通道的底端与填料层下方塔身内腔连通的回流管，含有重质组分的粗笨酐进入到填料层下方的塔身内腔而后进入塔底换热器的冷源通道被加热，少部分苯酐组分被汽化直接通过填料层上行，经过塔顶换热器的热源通道被塔顶换热器冷源通道内的冷源冷却，不凝气从塔顶换热器的热源通道顶端排出送入焚烧炉进行燃烧；大部分苯酐携带重质组分呈液体依次经过塔底换热器的冷源通道的底端和回流管再次回流至填料层下方塔身内腔中而后由于重力的作用再次经过塔底换热器的冷源通道被塔底换热器的热源通道所加热，随着回流时间的增长苯酐逐渐被蒸出；相对较为纯净的苯酐则从塔顶换热器和填料层之间的塔身内腔中采出。但是也是因为由于苯酐从塔底残渣中的分离，残渣中重质组分含量增高，粘度变大。

3、当残渣含有80％以上的苯酐，残渣是比较容易排出。但是，如若残渣的苯酐含量位于50％以下或者更低，则重质组分的比重会进一步增大，粘度会进一步提高，由于粘度的提高残渣在回流管输送的时间逐渐变长，则单位体积残渣和环境发生热交换变大，贴近在回流管内壁上流动的残渣很容易固化造成回流管内径可用于通过重质组分的内腔逐渐变小，最终导致回流管阻塞。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于从粘度较高的残渣中分离出苯酐并且残渣容易排放的苯酐生产系统的蒸渣装置，用于克服现有技术中缺陷。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种苯酐生产系统的蒸渣装置，包括反应釜，所述的反应釜包括气相出口管和液相回流管，反应釜上方设置有精馏塔，所述的精馏塔包括塔体、塔体内设置的填料层以及塔体顶部设置的塔顶冷凝器，塔体的底端和反应釜的液相回流管相连通，填料层与塔体底端之间的塔体内腔和反应釜的气相出口管通过第一气体输送管相连通，第一气体输送管上设置有沿着反应釜至塔体的方向依次设置有第一单向阀、第一真空泵和第一调节阀，填料层上方的塔体上设置有第二气体输送管，第二气体输送管上设置有增压泵，第二气体输送管的出口端上连通有换热器的热源通道。

3、优选的，所述的反应釜上设置有温度传感器、第一液位传感器和第一压力传感器，所述的填料层下方的塔体内腔中设置有第二压力传感器。

4、优选的，所述的塔顶冷凝器的冷源通道和填料层上方的塔体内腔相连通，塔顶冷凝器的冷源通道上设置有尾气输送管，尾气输送管上设置有第二真空泵和第二调节阀，填料层上方的塔体内腔中设置有第三压力传感器。

5、优选的，所述的填料层下方的塔体上设置有第二液位传感器。

6、优选的，所述的塔体的底端和反应釜的液相回流管之间通过液体输送管相连通，液体输送管上设置有第二单向阀。

7、优选的，所述的换热器与增压泵之间的第二气体输送管上设置有第三调节阀，第三调节阀与换热器之间设置有气体流量传感器，第三调节阀与增压泵之间的第二气体输送管以及填料层上方的塔体内腔通过第三气体输送管相连通，第三气体输送管上设置有第四调节阀，第四调节阀和塔体之间的第三气体输送管上以及增压泵和塔体之间第二气体输送管上均分别设置有第三单向阀。

8、本实用新型有益效果是：首先，本实用新型本产品通过利用反应釜加热含有重质组分的粗笨酐替代原有的利用塔底换热器对含有重质组分的粗笨酐进行加热的方式，避免了因苯酐残渣粘度过高在塔底换热器上连通的回流管中运行时间过长容易堵塞回流管的技术现象；另外在利用反应釜底部的排料口排放苯酐残渣之前，可以截断第一气体输送管再利用反应釜对苯酐残渣进行加热促使苯酐残渣的粘度变低，便于排渣。

9、其次，本实用新型所述的填料层下方的塔体上设置有第二液位传感器。安装第二液位传感器便于反馈填料层下方的塔体的液位高度。

10、最后，本实用新型所述的液体输送管包括内管、外管、内管和外管之间的管间腔、内管内侧的内腔，所述的管间腔内设置有电加热层，所述的第二单向阀的阀腔和所述的内管内侧的内腔相连通；所述的塔体的底端和反应釜的液相回流管通过所述的内管内侧的内腔相连通。定时定期打开电加热层对粘接在所述的液体输送管内侧的内腔中已经固化的重质组分进行加热促使其从新液化回流至反应釜。

11、本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

技术特征：

1.一种苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述的反应釜(1)包括气相出口管和液相回流管，反应釜(1)上方设置有精馏塔，所述的精馏塔包括塔体(2)、塔体(2)内设置的填料层(3)以及塔体(2)顶部设置的塔顶冷凝器(4)，塔体(2)的底端和反应釜(1)的液相回流管相连通，填料层(3)与塔体(2)底端之间的塔体(2)内腔和反应釜(1)的气相出口管通过第一气体输送管(5)相连通，第一气体输送管(5)上设置有沿着反应釜(1)至塔体(2)的方向依次设置有第一单向阀(6)、第一真空泵(7)和第一调节阀(8)，填料层(3)上方的塔体(2)上设置有第二气体输送管(9)，第二气体输送管(9)上设置有增压泵(10)，第二气体输送管(9)的出口端上连通有换热器(11)的热源通道。

2.根据权利要求1所述的苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：所述的反应釜(1)上设置有温度传感器(12)、第一液位传感器(13)和第一压力传感器(14)，所述的填料层(3)下方的塔体(2)内腔中设置有第二压力传感器(15)。

3.根据权利要求1所述的苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：所述的塔顶冷凝器(4)的冷源通道和填料层(3)上方的塔体(2)内腔相连通，塔顶冷凝器(4)的冷源通道上设置有尾气输送管(16)，尾气输送管(16)上设置有第二真空泵(17)和第二调节阀(18)，填料层(3)上方的塔体(2)内腔中设置有第三压力传感器(19)。

4.根据权利要求1所述的苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：所述的填料层(3)下方的塔体(2)上设置有第二液位传感器(20)。

5.根据权利要求1所述的苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：所述的塔体(2)的底端和反应釜(1)的液相回流管之间通过液体输送管(21)相连通，液体输送管(21)上设置有第二单向阀(22)。

6.根据权利要求3所述的苯酐生产系统的蒸渣装置，其特征在于：所述的换热器(11)与增压泵(10)之间的第二气体输送管(9)上设置有第三调节阀(23)，第三调节阀(23)与换热器(11)之间设置有气体流量传感器(24)，第三调节阀(23)与增压泵(10)之间的第二气体输送管(9)以及填料层(3)上方的塔体(2)内腔通过第三气体输送管(25)相连通，第三气体输送管(25)上设置有第四调节阀(26)，第四调节阀(26)和塔体(2)之间的第三气体输送管(25)上以及增压泵(10)和塔体(2)之间第二气体输送管(9)上均分别设置有第三单向阀(27)。

技术总结
本技术涉及一种苯酐生产系统的蒸渣装置，包括反应釜，反应釜包括气相出口管和液相回流管，反应釜上方设置有精馏塔，精馏塔包括塔体、塔体内设置的填料层以及塔体顶部设置的塔顶冷凝器，塔体的底端和反应釜的液相回流管相连通，填料层与塔体底端之间的塔体内腔和反应釜的气相出口管通过第一气体输送管相连通，第一气体输送管上设置有沿着反应釜至塔体的方向依次设置有第一单向阀、第一真空泵和第一调节阀，填料层上方的塔体上设置有第二气体输送管，第二气体输送管上设置有增压泵，第二气体输送管的出口端上连通有换热器的热源通道。便于从粘度较高的残渣中分离出苯酐并且残渣容易排放。本技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

技术研发人员：张兴福,闫超亮,张祖礼
受保护的技术使用者：开封市瑞泓化工有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13