表面处理喷漆支架的制作方法

本技术涉及表面处理设备领域，特别是一种表面处理喷漆支架。

背景技术：

1、表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

2、表面处理的方式包括，化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、td处理、qpq处理、化学氧化等；电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等；现代表面处理:化学气相沉积cvd、物理气相沉积pvd、离子注入、离子镀、激光表面处理等。

3、现有技术中，申请公布号为“cn112916275a”的发明专利公开了一种电机喷涂生产线，喷漆件放置在传送带上，传送带的两侧设置有喷漆机构对喷漆件进行喷涂；在表面处理的过程中，如喷漆机构内的喷枪距离喷漆件过近，将会导致产品表面产生滴液，如距离过远，又会导致产品表面颗粒感较重，因此需要一种调节快速的表面处理喷漆支架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种表面处理喷漆支架，具有调节快速方便的优点。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种表面处理喷漆支架，包括生产线，所述生产线上设置有固定杆，所述固定杆沿生产线的长度方向延伸，所述固定杆上设置有固定机构，所述固定机构上设置有竖直管，所述竖直管上设置有固定块，所述固定块上设置有与竖直管配合的固定孔，所述固定块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿固定孔设置，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓杆，所述第一螺栓杆的侧面与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓杆长度方向的一端与竖直管的侧面抵接，所述第一螺栓杆长度方向的另一端设置有第一手柄，所述固定块上设置有通孔，所述通孔内滑移连接有水平杆，所述固定块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿至通孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓杆，所述第二螺栓杆长度方向的一端与水平杆抵接，所述第二螺栓杆长度方向的另一端设置有第二手柄，所述水平杆的端部设置有连接孔，所述连接孔内设置有喷枪杆。

3、作为优选，所述固定杆上设置有t型槽，所述t型槽沿固定杆的长度方向延伸，所述固定杆的纵截面形状呈矩形，所述固定杆的一侧面设置有至少两条t型槽。

4、通过采用上述技术方案，t型槽起到于固定机构进行配合，从而固定竖直管的作用。

5、作为优选，所述固定机构包括底座、第一固定螺栓和第一垫片，所述竖直管与底座连接，所述第一垫片滑移连接在t型槽内，所述底座上设置有与第一固定螺栓配合的第一连接孔，所述第一垫片上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一固定螺栓的底部与第二连接孔螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，第一垫片位于t型槽内，第一固定螺栓于第一垫片配合，进而将底座固定在固定杆上，同时第一垫片可在t型槽内移动，即方便在生产线的长度方向对喷枪位置进行调整。

7、作为优选，所述底座上设置有竖直杆，所述竖直管设置在竖直杆上。

8、通过采用上述技术方案，即竖直管套设在竖直杆上实现连接，同时竖直管可与竖直杆螺纹连接，进一步提高固定效果。

9、作为优选，所述固定杆的中心设置有减重孔，所述减重孔贯穿固定杆的长度方向设置。

10、通过采用上述技术方案，降低固定杆的重量，降低铝合金等材料制成的固定杆的成本。

11、作为优选，所述生产线包括固定框，所述固定框沿生产线的长度方向延伸，所述固定框的纵截面形状呈矩形，所述固定框内设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的末端螺纹连接有第二垫片，所述第二垫片滑移连接在t型槽内。

12、通过采用上述技术方案，实现固定杆与生产线的连接。

13、作为优选，所述第一螺纹孔设置在固定块宽度方向的两侧，每一所述第一螺纹孔内均设置有第一螺栓杆。

14、通过采用上述技术方案，固定块通过左右两侧的第一螺栓杆实现调整，提高调整和固定的效果。

15、作为优选，所述通孔设置在固定块长度方向的一端，所述通孔的纵截面形状呈矩形。

16、通过采用上述技术方案，避免水平杆发生转动。

17、作为优选，所述连接孔与喷枪杆之间设置有套管，所述喷枪杆长度方向的两端均凸出于连接孔。

18、通过采用上述技术方案，方便更换不同尺寸的喷枪杆。

19、综上所述，生产线两侧均可通过设置固定杆，喷枪通过喷枪杆固定在水平杆的端部，进而放置喷枪，喷枪可通过固定机构在固定杆长度方向上的移动，进行喷枪在生产线上位置的调整；喷枪在生产线上的高度，通过固定块在竖直管高度方向的移动实现，通过旋转第一手柄，使第一螺栓杆朝向固定块移动，并与竖直管表面发生抵接，进而使固定块保持固定；喷枪与生产线在水平方向的距离通过水平杆在通孔内的移动实现，同时水平杆通过第二手柄实现固定，具有调节快速方便的优点。

技术特征：

1.一种表面处理喷漆支架，包括生产线，其特征在于：所述生产线上设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)沿生产线的长度方向延伸，所述固定杆(2)上设置有固定机构，所述固定机构上设置有竖直管(31)，所述竖直管(31)上设置有固定块(33)，所述固定块(33)上设置有与竖直管(31)配合的固定孔(34)，所述固定块(33)上设置有第一螺纹孔(35)，所述第一螺纹孔(35)贯穿固定孔(34)设置，所述第一螺纹孔(35)内螺纹连接有第一螺栓杆(36)，所述第一螺栓杆(36)的侧面与第一螺纹孔(35)螺纹连接，所述第一螺栓杆(36)长度方向的一端与竖直管(31)的侧面抵接，所述第一螺栓杆(36)长度方向的另一端设置有第一手柄(37)，所述固定块(33)上设置有通孔(41)，所述通孔(41)内滑移连接有水平杆(42)，所述固定块(33)上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿至通孔(41)，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓杆(43)，所述第二螺栓杆(43)长度方向的一端与水平杆(42)抵接，所述第二螺栓杆(43)长度方向的另一端设置有第二手柄(44)，所述水平杆(42)的端部设置有连接孔(45)，所述连接孔(45)内设置有喷枪杆(46)。

2.根据权利要求1所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述固定杆(2)上设置有t型槽(21)，所述t型槽(21)沿固定杆(2)的长度方向延伸，所述固定杆(2)的纵截面形状呈矩形，所述固定杆(2)的一侧面设置有至少两条t型槽(21)。

3.根据权利要求2所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述固定机构包括底座(22)、第一固定螺栓(23)和第一垫片(24)，所述竖直管(31)与底座(22)连接，所述第一垫片(24)滑移连接在t型槽(21)内，所述底座(22)上设置有与第一固定螺栓(23)配合的第一连接孔(45)，所述第一垫片(24)上设置有与第一连接孔(45)对应的第二连接孔(45)，所述第一固定螺栓(23)的底部与第二连接孔(45)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述底座(22)上设置有竖直杆(32)，所述竖直管(31)设置在竖直杆(32)上。

5.根据权利要求2所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述固定杆(2)的中心设置有减重孔(25)，所述减重孔(25)贯穿固定杆(2)的长度方向设置。

6.根据权利要求3所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述生产线包括固定框(26)，所述固定框(26)沿生产线的长度方向延伸，所述固定框(26)的纵截面形状呈矩形，所述固定框(26)内设置有第二固定螺栓(27)，所述第二固定螺栓(27)的末端螺纹连接有第二垫片(28)，所述第二垫片(28)滑移连接在t型槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述第一螺纹孔(35)设置在固定块(33)宽度方向的两侧，每一所述第一螺纹孔(35)内均设置有所述第一螺栓杆(36)。

8.根据权利要求1所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述通孔(41)设置在固定块(33)长度方向的一端，所述通孔(41)的纵截面形状呈矩形。

9.根据权利要求1所述的表面处理喷漆支架，其特征在于：所述连接孔(45)与喷枪杆(46)之间设置有套管(47)，所述喷枪杆(46)长度方向的两端均凸出于连接孔(45)。

技术总结
本技术公开了一种表面处理喷漆支架，包括生产线，其特征在于：所述生产线上设置有固定杆，固定杆沿生产线的长度方向延伸，所述固定杆上设置有固定机构，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓杆，所述第二螺栓杆长度方向的一端与水平杆抵接，所述第二螺栓杆长度方向的另一端设置有第二手柄，所述水平杆的端部设置有连接孔，所述连接孔内设置有喷枪杆。通过旋转第一手柄，使第一螺栓杆朝向固定块移动，并与竖直管表面发生抵接，进而使固定块保持固定；喷枪与生产线在水平方向的距离通过水平杆在通孔内的移动实现，同时水平杆通过第二手柄实现固定，具有调节快速方便的优点。

技术研发人员：戴顺忠
受保护的技术使用者：太仓市雅卓智能科技有限公司
技术研发日：20230312
技术公布日：2024/1/15