一种过滤化浆装置的制作方法

本技术涉及化工分离及化浆领域，特别涉及一种用于物料固液分离与化浆的过滤化浆装置。

背景技术：

1、在化工生产领域，中间物料与溶液固液分离后，通常紧接着与另一种溶液化浆，而对物料的固液分离通常使用压滤机，一般是在压滤机的下部设置料斗盛装物料，再用叉车叉运到地下槽化浆，作业场面物料洒落严重，涉及到二次倒运，环保风险较大，尤其是涉及到有毒有害物料时，人员作业可能产生中毒风险。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种过滤化浆装置，以解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任意问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；

3、其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，

4、所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。

5、进一步，所述压滤机为立式压滤机。

6、进一步，所述下料斗包括：盖板、传动单元、下料斗主体和抽气口；

7、其中，所述盖板设置在所述下料斗主体的顶部，所述传动单元设置在所述下料斗主体上，且所述传动单元的一端与所述盖板的驱动部分连接，另一端与所述压滤机的出料口处的挡板的驱动部分连接。

8、其中所述抽气口与下料斗主体上部相连，另一端与环集系统相连；

9、进一步，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；

10、其中，所述进液口设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进料口设置在所述化浆槽主体的顶部与下料斗底部相连，所述排出口设置在所述化浆槽主体的一侧。

11、进一步，所述搅拌单元包括电动机和搅拌叶片；

12、其中，所述电动机设置在所述化浆槽主体的顶部，所述搅拌叶片设置在所述化浆槽主体的内部，且所述电动机的输出轴与所述搅拌叶片的主轴连接，所述电动机与所述控制单元连接。

13、进一步，所述控制单元包括液位计、进液阀、抽出泵和plc控制器；

14、其中，所述液位计设置在所述化浆槽的顶部，所述进液阀设置在所述化浆槽的进液口上，所述抽出泵设置在所述化浆槽的一侧，一端通过管路与所述化浆槽连通，另一端至下道工序。

15、所述plc控制器分别与所述液位计、进液阀的抽出泵控制连接。

16、进一步，所述化浆槽主体的材质为钢衬胶或其他耐腐材质。

17、进一步，所述下料斗主体为玻璃钢材质或其他耐腐材质。

18、进一步，所述传动单元为链条。

19、本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，使用方便，且采能够使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。

技术特征：

1.一种过滤化浆装置，其特征在于，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压滤机为立式压滤机。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下料斗包括：盖板、传动单元和下料斗主体、抽气口；

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述搅拌单元包括电动机和搅拌叶片；

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述控制单元包括液位计、进液阀、抽出泵和plc控制器；

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述化浆槽主体的材质为钢衬胶。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述下料斗主体为玻璃钢材质。

9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述传动单元为链条。

技术总结
本技术涉及一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。本技术的有益效果是：采用本技术可使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。

技术研发人员：代君,朱国荣,江红卫,周维伟,邓力能,付圣江,吴伟齐,许远洋
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14